PVD pārklājuma tehnoloģija ir uzlabota virsmas apstrādes paņēmiens, kas izejmateriālu silda līdz augstai temperatūrai, tieši no cietā stāvokļa to pārvērš tvaika stāvoklī. Pēc tam tvaiki tiek nogulsnēti uz sagataves virsmas vakuuma vidē, izveidojot augstas izturības pārklājumu. Šis process ir ne tikai ļoti efektīvs, bet arī nodrošina vienveidību un blīvumu.
Titāna leģēto pārklājumu izturīgs pret vakuuma pārklājumu aprīkojumu un procesiem, kas ievērojami samazina materiālu un enerģijas patēriņu un ietekmi uz vidi. Šī tehnoloģija tiek plaši izmantota dažādos instrumentos, nažos, veidnēs, amatniecībā, dekoratīvos priekšmetos un komponentos medicīnas un kosmosa sektorā, nodrošinot šo produktu cieto sakausējuma pārklājumu, uzlabojot to sniegumu un kalpošanas laiku.
Vakuuma pārklājuma tehnoloģijas kodols ir vakuuma vides izmantošana. Vakuuma apstākļos metāla materiāls iztvaiko augstā temperatūrā un tiek nogulsnēts uz pamatnes virsmas, veidojot vienotu un blīvu pārklājumu. Lai arī tīras titāna plēvju vadītspēja ir salīdzinoši zema, dopings ar elementiem (piemēram, alumīnijs un silīcijs) vai leģēšana var ievērojami uzlabot to vadītspēju, padarot tās piemērotas vadošu pārklājumu sagatavošanai elektroniskajās ierīcēs. Vakuuma pārklājums veido vienotu un blīvu pārklājumu uz titāna sakausējuma virsmām, ievērojami uzlabojot to koroziju un nodiluma izturību. Aviācijas un kosmosa nozarē šī tehnoloģija var pagarināt komponentu kalpošanas laiku, uzlabot darbības efektivitāti un uzlabot drošību. Visizplatītākā metode ir PVD vakuuma pārklājums, kas rada pretkorozijas pārklājumu uz titāna sakausējuma virsmām, lai uzlabotu izturību pret koroziju.
Tomēr titāna sakausējumu PVD vakuuma pārklājums rada arī tehniskas problēmas. Sakarā ar titāna sakausējumu raksturīgajām īpašībām pārklājuma procesa laikā ir nepieciešama rūpīga procesa parametru kontrole, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti un veiktspēju.
Rezumējot, titāna sakausējumu PVD pārklājums ir efektīvs, videi draudzīgs un plaši izmantots virsmas apstrādes tehnoloģija, kurai ir nozīmīga loma produktu veiktspējas un kalpošanas laika uzlabošanā.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
