Precīzas apstrādes jomā titāna sakausējumi, pateicoties to augstajai izturībai, izturībai pret koroziju un lielisku bioloģisko savietojamību, ir atraduši plašu pielietojumu augstas klases ražošanas laukos, piemēram, kosmosā un medicīniskajās ierīcēs. Tomēr titāna sakausējumu augstā cietība un zemā siltumvadītspēja rada milzīgu barjeru, kas izraisa biežas problēmas, piemēram, ātru instrumentu nodilumu, augstu griešanas temperatūru un zemu efektivitāti griešanas laikā, stingri ierobežojot titāna sakausējumu turpmāku pielietojumu precizitātes apstrādē. Precīzas apstrādes tehnoloģija sistemātiski pārvar šo sašaurinājumu, optimizējot instrumentu, parametru un aprīkojuma koordināciju, atverot jaunu ceļu efektīvai un augstas precizitātes apstrādei ar titāna sakausējumiem.
Inovācijas instrumentu materiālos un struktūrās ir galvenais izrāviens, lai pārvarētu titāna sakausējuma apstrādes izaicinājumus. Tradicionālie griešanas rīki bieži cīnās, lai tiktu galā ar titāna sakausējuma apstrādes izaicinājumiem. Precīzas apstrādes procesi tomēr drosmīgi izmanto augstas veiktspējas materiālus, piemēram, ultrafine graudu karbīdu, keramikas rīkus un PCBN (kubiskā bora nitrīda) rīkus. Šie rīki piedāvā augstu cietības un nodiluma izturību, un tie var izturēt augstas temperatūras un augstspiediena griešanas vidi, nodrošinot spēcīgu instrumentu titāna sakausējuma apstrādei. Ir izšķiroša nozīme arī rīka ģeometrijas optimizēšanai. Piemēram, grābekļa leņķa palielināšana efektīvi samazina griešanas spēkus, vienlaikus izmantojot gofrētu malu, samazina instrumenta pielipšanu. Šie optimizācijas pasākumi ietekmē rīku ar "intelektu", efektīvi uzlabojot griešanas efektivitāti. Piemēram, pārklāto karbīda instrumentu izmantošana mašīnu titāna detaļām var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku vairāk nekā trīs reizes, ievērojami samazinot apstrādes izmaksas un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Precīza parametru griešanas kontrole ir titāna sakausējuma griešanas izaicinājumu risināšanai. Izmantojot titāna sakausējuma zemo siltumvadītspējas priekšrocības, precīzas apstrādes procesi gudri samazina griešanas ātrumu un palielina padeves ātrumu, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos instrumentā un sagatavē. Piemēram, kontrolējot griešanas ātrumu no 30 līdz 100 grādiem, var ievērojami samazināt instrumenta darbības laiku . 60 m/min, šis diapazons var ne tikai izvairīties no instrumenta mīkstināšanas, ko izraisa augsta temperatūra, bet arī noņemt siltumu, ātri noņemot mikroshēmu, panākot "divu putnu nogalināšanas rezultātu ar vienu akmeni". Turklāt svarīgs pasākums ir arī augstspiediena dzesēšanas sistēmas izmantošana, proti, samazināt griešanas šķidrumu līdz 10- 20MPA spiediena strūkla tiek ievadīta griešanas vietā, efektīvi dzesējot un ieeļļojot griešanas procesu, uzlabojot dzesēšanu un eļļošanu, samazinot griešanas temperatūru vairāk nekā 20%, un ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti.
Procesa metožu daudzveidīgā pielietošana ir būtiska, lai nodrošinātu titāna sakausējumu efektīvu un augstas precizitātes apstrādi. Papildus tradicionālajai griešanai, precizitātes apstrāde ietver specializētas apstrādes metodes, piemēram, ultraskaņas vibrācijas griešanu un kriogēno griešanu. Ultraskaņas vibrācijas griešana izraisa instrumenta vibrāciju augstās frekvencēs, efektīvi samazinot griešanas spēkus un berzi, padarot griešanas procesu vienmērīgāku. Kriogēnā griešana atdzesē sagatavi ar šķidru slāpekli, samazinot materiāla plastiskumu un uzlabojot mašīnām. Turklāt efektīva griešanas ceļa plānošana vairāku asu apstrādes centros samazina dīkstāves pārvietošanās laiku, efektīvi paātrinot apstrādes procesu un sasniedzot titāna sakausējuma detaļu efektīvu un augstas precizitātes apstrādi.
Izmantojot koordinētu rīku, parametru un procesu optimizāciju, precīza apstrāde efektīvi risina zemas titāna sakausējuma griešanas efektivitātes izaicinājumu, nodrošinot uzticamu risinājumu augstākās klases ražošanas precizitātes vajadzībām un palīdzot tādām nozarēm kā kosmosa un medicīniskās ierīces virzīties uz augstākas kvalitātes attīstību.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģiju titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
