Titāna sakausējumus plaši izmanto kosmosa, militārajā un civilās nozarēs, pateicoties to lieliskajai stipruma un svara attiecībai, izturībai pret koroziju, labu augstas temperatūras veiktspēju un bioloģisko savietojamību. Tomēr titāna sakausējumu salīdzinoši zemā virsmas cietība un nepietiekamā nodiluma izturība ierobežo to pielietojumu noteiktā vidē. Lai uzlabotu šīs īpašības, pētnieki ir izstrādājuši dažādas virsmas apstrādes tehnoloģijas, lai uzlabotu titāna sakausējumu virsmas īpašības.
1. Virsmas oksidācijas apstrāde
Šī apstrāde uzlabo titāna sakausējuma virsmas smērvielu, veidojot oksīda plēvi, samazinot saķeri zīmēšanas procesa laikā.
2. Pārklājuma ārstēšana
Grafīta emulsijas pārklājums
Grafīta emulsijas pielietošana pirms karstā zīmējuma ne tikai nodrošina eļļošanu, bet arī aizsargā sagataves virsmu no oksidācijas. Grafīta emulsijas prasībās ietilpst grafīta saturs 20%-25%, daļiņu lielums 1-3 μm un vienmērīga saķere ar sagataves virsmu . - sāls kaļķa pārklājumu
Tiek izmantots speciāli veidots sāls kaļķu smērvielas slānis, piemēram, 12% na₂so₄, 12% CaO, 0,3% na₃po₄, 0,2% NaCl un līdzsvara ūdens maisījums, kas papildināts ar cietu pulveri, kas sastāv no 75% ziepju pulvera un 25% sulfur pulvera.
- Fluorofosfāta ārstēšana
Pēc metāla tukšās virsmas fiziskas tīrīšanas virsmu iemērc šķīdumā, veidojot modificētu pārklājumu, kas pēc tam tiek pārklāts ar cietu smērvielu, lai panāktu smēreļa efektu ar zemu berzi un augstu nodiluma izturību.
3. Metalizācija
Titāna sakausējuma virsmai tiek uzklāts metāla pārklājums, piemēram, varš, hroms, niķelis vai alva, lai zīmēšanas procesa laikā samazinātu tiešu kontaktu ar tiešu metālu, tādējādi samazinot saķeri.
4. Borācija
Titāna sakausējuma stieple ir iegremdēta jauktā šķīdumā, kas satur KFB₄, BACL₂ un NH₄NO₃, uzkarsēts līdz vārīšanās temperatūrai un pēc tam iegremdēts. Pēc noņemšanas, mazgāšanas un žāvēšanas uz stieples virsmas veidojas fluoroborāta slānis. Aukstā virziena laikā stiepļu virsmai tiek uzklāts arī alumīnija disulfīda slānis kā smērviela . 5. Ķīmiskās konvertācijas apstrāde
Ķīmiskā pārveidošanas apstrāde veido blīvu ķīmiskas pārveidošanas plēvi uz titāna sakausējuma virsmas. Šī filma darbojas kā eļļošanas pārklājums, absorbējot smērvielas un nodrošinot gludu virsmu pēc vairākām zīmēšanas caurlaidēm, bez saķerēm vai slīdēšanas zīmēm.
6. smērvielu atlase
Izvēlieties piemērotu smērvielu, piemēram, rūpniecisko ziepju pulveri, grafīta emulsiju vai ziepju pulvera un citu materiālu maisījumu. Smērvielai vajadzētu būt laba mitrināmība un termiskā stabilitāte ar pārklājumu.
7. Lāzera virsmas apstrāde
Lāzera apstrādes tehnoloģijas, ieskaitot lāzera apšuvumu, lāzera virsmas leģēšanu un lāzera virsmas slāpēšanu, var uzlabot nodiluma izturību, izturību pret koroziju un cietību, modificējot virsmas slāņa mikrostruktūru. Lāzera apstrādes priekšrocība ir tā, ka tā var ievērojami uzlabot virsmas īpašības, nemainot titāna sakausējuma substrāta īpašības.
8. Mikroc
Šis paņēmiens ietver keramikas plēves augšanu uz situāna uz titāna sakausējuma virsmas, izveidojot keramikas plēvi ar lielisku koroziju un nodiluma izturību. Mikrokarciālo oksidācijas tehnoloģija ir videi draudzīga un atbilst ilgtspējīgas attīstības stratēģijām {. 9. jonu implantācija
Implantējot tādus elementus kā slāpeklis, skābeklis un ogleklis titāna sakausējuma virsmā, var uzlabot virsmas cietību un nodiluma izturību. Jonu implantācijas slānis, parasti nanometru līmenī, var ievērojami uzlabot titāna sakausējuma virsmas īpašības.
10. Termiskā difūzija
Izkliedējot leģējošos elementus titāna sakausējuma virsmā augstā temperatūrā, veidojas slānis, tādējādi palielinot virsmas cietību un nodiluma pretestību.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
