Titāna sakausējumi tiek plaši izmantoti aviācijas, militārajā un civilajā rūpniecībā, jo tiem ir lieliska izturības -pret-svara attiecība, izturība pret koroziju, laba veiktspēja augstā-temperatūra un biosaderība. Tomēr titāna sakausējumu relatīvi zemā virsmas cietība un nepietiekama nodilumizturība ierobežo to pielietojumu noteiktās vidēs. Lai uzlabotu šīs īpašības, pētnieki ir izstrādājuši dažādas virsmas apstrādes tehnoloģijas, lai uzlabotu titāna sakausējumu virsmas īpašības.
1. Virsmas oksidācijas apstrāde
Šī apstrāde uzlabo titāna sakausējuma virsmas eļļošanu, veidojot oksīda plēvi, samazinot adhēziju vilkšanas procesā.
2. Pārklājuma apstrāde
Grafīta emulsijas pārklājums
Grafīta emulsijas uzklāšana pirms karstās vilkšanas nodrošina ne tikai eļļošanu, bet arī aizsargā sagataves virsmu no oksidēšanās. Grafīta emulsijas prasības ietver grafīta saturu 20–25%, daļiņu izmēru 1–3 μm un vienmērīgu saķeri ar sagataves virsmu. - Sālskaļķa pārklājums
Tiek izmantots īpaši izstrādāts sāls kaļķa smērvielas slānis, piemēram, 12% Na2SO₂, 12% CaO, 0,3% Na3PO₄, 0,2% NaCl un līdzsvara ūdens, kas papildināts ar cietu pulverveida smērvielu, kas sastāv no 75% ziepju pulvera un 25% sēra.
- Apstrāde ar fluorofosfātu
Pēc metāla sagataves virsmas fiziskas tīrīšanas virsmu iemērc šķīdumā, veidojot modificētu pārklājumu, kas pēc tam tiek pārklāts ar cietu smērvielu, lai panāktu eļļošanas efektu ar zemu berzi un augstu nodilumizturību.
3. Metalizācija
Titāna sakausējuma virsmai tiek uzklāts metāla pārklājums, piemēram, varš, hroms, niķelis vai alva, lai samazinātu tiešu metāla saskari vilkšanas procesā, tādējādi samazinot adhēziju.
4. Borēšana
Titāna sakausējuma stiepli iegremdē jauktā šķīdumā, kas satur KFB4, BaCl₂ un NH₄NO3, uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai un pēc tam iegremdē. Pēc noņemšanas, mazgāšanas un žāvēšanas uz stieples virsmas veidojas fluorborāta slānis. Aukstās virzīšanas laikā uz stieples virsmas tiek uzklāts arī alumīnija disulfīda slānis kā smērviela. 5. ķīmiskā konversijas apstrāde.
Ķīmiskās konversijas apstrāde veido blīvu ķīmiskās konversijas plēvi uz titāna sakausējuma virsmas. Šī plēve darbojas kā eļļošanas pārklājums, kas absorbē smērvielas un nodrošina gludu virsmu pēc vairākkārtējas zīmēšanas, bez saķeres vai slīdēšanas pēdām.
6. Smērvielu izvēle
Izvēlieties piemērotu smērvielu, piemēram, rūpniecisko ziepju pulveri, grafīta emulsiju vai ziepju pulvera un citu materiālu maisījumu. Smērvielai ar pārklājumu jābūt labai mitrināmai un termiskai stabilitātei.
7. Lāzera virsmas apstrāde
Lāzera apstrādes tehnoloģijas, tostarp lāzera apšuvums, lāzera virsmu sakausēšana un lāzera virsmas rūdīšana, mainot virsmas slāņa mikrostruktūru, var uzlabot nodilumizturību, izturību pret koroziju un cietību. Lāzera apstrādes priekšrocība ir tā, ka tā var ievērojami uzlabot virsmas īpašības, nemainot titāna sakausējuma substrāta īpašības.
8. Mikro-loka oksidēšana
Šis paņēmiens ietver keramikas plēves in-audzēšanu uz titāna sakausējuma virsmas, veidojot keramikas plēvi ar izcilu korozijas un nodilumizturību. Mikro-loka oksidācijas tehnoloģija ir videi draudzīga un atbilst ilgtspējīgas attīstības stratēģijām. 9. Jonu implantācija
Implantējot tādus elementus kā slāpeklis, skābekli un oglekli titāna sakausējuma virsmā, var uzlabot virsmas cietību un nodilumizturību. Jonu implantācijas slānis, parasti nanometru līmenī, var ievērojami uzlabot titāna sakausējuma virsmas īpašības.
10. Termiskā difūzija
Augstās temperatūrās izkliedējot sakausējuma elementus titāna sakausējuma virsmā, veidojas slānis, tādējādi palielinot virsmas cietību un nodilumizturību.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu-importēta precīzas titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnas);
Japānas-tehnoloģijas titāna folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6 μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņu nepārtrauktas ekstrūzijas līnija;
Inteliģentas titāna plākšņu un sloksņu apdares dzirnavas;
MES sistēma ļauj digitāli kontrolēt un vadīt visu ražošanas procesu, panākot produkta izmēru precizitāti ±0,01μm.
E-pasts
