Titāna metāla virsmu anodiskās oksidācijas krāsu var sasniegt, izmantojot dažādus elektrolītu un sprieguma apstākļus. Anodēšanas procesa laikā metāla joni nonāk elektrolītu šķīdumā un apvieno ar anjoniem, veidojot dažādas krāsas oksīdus. Piemēram, TC4 titāna sakausējums anodizācijas laikā var veidot oksīda plēves dažādās krāsās, ieskaitot zeltaini, zilu un purpursarkanu. Anodētās plēves krāsu izmaiņas galvenokārt kontrolē ar sprieguma parametru. Pielāgojot spriegumu, plēves biezumu var precīzi kontrolēt, lai sasniegtu vēlamo krāsu.
Anodēto krāsaino plēvju krāsu attīstības modelis parāda, ka plēves krāsa periodiski mainās, palielinoties spriegumam, kas ir saistīts ar plānas filmas traucējumu principu. Zemsprieguma anodēšanas posmā TC4 titāna sakausējuma krāsainais plēves slānis sastāv no blīva un vienveidīga amorfa titāna dioksīda, un tā krāsu attīstība galvenokārt ir saistīta ar plānas filmas traucējumu principu. Turklāt anodētās plēves augšanas ātrums mainās atkarībā no dažādiem elektrolītu risinājumiem. Piemēram, NA2SIO3 sāls šķīdumā augšanas ātrums var būt no 1 nm/V līdz 1,7 nm/V. Titāna sakausējumu anodēšana ne tikai uzlabo to nodilumu un izturību pret koroziju, bet arī ļauj ieviest dažādas krāsas, neizmantojot ārējos pigmentus vai krāsvielas. Krāsu maiņa anodēšanas laikā ir nepārtraukta un cikliska, tieši saistīta ar spriegumu un plēves biezumu. Šī parādība novērš hipotēzi, ka oksīds ietekmē krāsu un pierāda, ka krāsu galvenokārt rada traucējumi.
Pētījumos arī atklāts, ka dažādiem titāna sakausējumiem ir atšķirīgas oksīda plēves krāsas tādos pašos anodēšanas procesa apstākļos, kas, iespējams, ir saistīti ar atšķirībām sakausējuma sastāvā. Turklāt, izpētot to krāsu un optiskās īpašības, anodēto plēvju gludā virsma atvieglo precīzākus rezultātus.
Kopumā anodējošā titāna ne tikai uzlabo tā veiktspēju, bet arī piešķir bagātīgu krāsu paleti, kurai ir plašs lietojumprogrammu klāsts, ieskaitot dažādu materiālu un komponentu dekorēšanu, identificēšanu un diferenciāciju.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
