TB6 titāna sakausējums ir martensīts ( +) dupleksa titāna sakausējums ar izcilām visaptverošām īpašībām un plašām lietojumprogrammu izredzēm, īpaši kosmosā.
TB6 titāna sakausējuma īpašības
TB6 titāna sakausējumā ir Ti-6Al-2.5MO-1,5CR-0,5FE-0,3SI nominālais sastāvs. Šo sakausējumu parasti izmanto rūdītā stāvoklī, bet to var arī stiprināt, veicot termisko apstrādi, uzrādot lielisku pretestību oksidācijai un izcilu kopējo sniegumu. Galvenās šī sakausējuma īpašības ir:
Augsts specifiskais stiprums: Tā kā tā ir viegla un augstā izturība, TB6 titāna sakausējums piedāvā ievērojamas priekšrocības uz svaru aviācijas un kosmosa lietojumos, palīdzot samazināt strukturālo svaru un uzlabot gaisa kuģu veiktspēju.
Lieliska izturība pret augstu temperatūru: TB6 titāna sakausējumam ir augsta kausēšanas punkts un lieliska karstuma izturība, kas ļauj tai saglabāt strukturālu integritāti un veiktspēju vidē augstā temperatūrā.
Lieliska izturība pret koroziju: Titāna sakausējuma ķīmiskā stabilitāte nodrošina lielisku izturību pret dažādiem kodīgiem barotnēm, kas ir īpaši svarīga aviācijas un kosmosā, jo gaisa kuģi bieži tiek pakļauti skarbai videi. Zems termiskās izplešanās koeficients: TB6 Titāna sakausējuma zemais termiskās izplešanās koeficients palīdz samazināt temperatūras svārstību izraisītas izmēru izmaiņas, tādējādi uzlabojot strukturālo stabilitāti.
Laba tehnoloģija: TB6 titāna sakausējumu var stiprināt, izmantojot termisko apstrādi, parādot lielisku apstrādājamību un atvieglojot dažādu sarežģītu komponentu ražošanu.
TB6 titāna sakausējuma ražošanas process
Kūstot: TB6 titāna sakausējums parasti tiek izkausēts, izmantojot vakuuma loka kausēšanu, lai nodrošinātu sakausējuma tīrību un viendabīgumu. Lai uzlabotu materiālo kvalitāti un veiktspēju, var būt nepieciešami vairāki kušanas procesi.
Liešana: Izkausētais sakausējums tiek ielikts lietojumos - solis, kas būtiski ietekmē sakausējuma mikrostruktūru un īpašības. Mūsdienu liešanas paņēmieni, piemēram, aukstā pavarda kausēšana, var radīt augstākas kvalitātes lietņus.
Termomehāniskā apstrāde: TB6 titāna sakausējums var veidot vēlamās komponentu formās caur termomehāniskiem procesiem, piemēram, karsto ritēšanu un kalšanu.
Siltuma apstrāde: lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības, TB6 titāna sakausējumam ir nepieciešama atbilstoša termiskā apstrāde, piemēram, šķīduma apstrāde un novecošanās, lai optimizētu sakausējuma mikrostruktūru. Virsmas apstrāde: atkarībā no pielietojuma prasībām TB6 titāna sakausējuma virsmai var būt nepieciešama īpaša apstrāde, piemēram, pārklājums vai anodēšana, lai uzlabotu nodiluma izturību, izturību pret koroziju vai estētiku.
Aviācijas un kosmosa pielietojums
TB6 titāna sakausējumam ir ievērojams pielietojums aviācijas un kosmosa rūpniecībā, īpaši stiprinājumu ražošanā, piemēram, skrūvēs, skrūvēs un uzgriežņos, kas ir neatņemami gaisa kuģu konstrukcijās.
Strukturālās daļas: Tā kā tā ir vieglas un augstas izturības īpašības, TB6 titāna sakausējums ir labi piemērots gaisa kuģu un kosmosa kuģu konstrukcijas komponentiem, piemēram, spārniem, fizeliem un motora stiprinājumiem.
Motora komponenti: TB6 Titāna sakausējuma izturība ar augstu temperatūru padara to par ideālu materiālu motora komponentiem, ieskaitot turbīnu asmeņus, kompresoru diskus un sadegšanas kameras.
Stiprinātāji: TB6 titāna sakausējumu var izmantot, lai ražotu dažādus stiprinājumus, piemēram, skrūves, skrūves un uzgriežņus, kuriem ir kritiska loma gaisa kuģu montāžā.
Kosmosa kuģu komponenti: Kosmosa kuģī TB6 titāna sakausējumu var izmantot tādu komponentu kā satelīta konstrukciju, antenu un saules paneļu ražošanai, palīdzot samazināt svaru un uzlabot veiktspēju. Turpmākās attīstības tendences: nepārtraukti attīstoties kosmiskās aviācijas tehnoloģijai, nepārtraukti palielinās arī materiālu veiktspējas prasības. Turpmāka TB6 titāna sakausējuma izpēte un attīstība var izraisīt jaunus lietojumus, piemēram, īpaši augstas izturības titāna sakausējuma stiprinājumus un augstas temperatūras izturīgus titāna sakausējuma stiprinājumus.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
