Slikta siltumvadītspēja
Titāna sakausējumiem ir zema siltumvadītspēja, kas apgrūtina siltuma izkliedēšanu, kas rodas griešanas laikā. Siltums ir koncentrēts griešanas vietā, un instrumenta gala temperatūra var sasniegt 1000 grādu. Tas var izraisīt ātru instrumentu nodilumu un plaisāšanu, mikroshēmu veidošanos un saīsinātu instrumentu dzīvi.
Elastīga deformācija
Titāna sakausējumiem ir salīdzinoši zems elastības modulis, padarot tos jutīgus pret elastīgu deformāciju apstrādes laikā. Tas ir īpaši izteikts, apstrādājot plānas sienas vai gredzenveida detaļas. Tas ievērojami palielina materiāla stiprumu un cietību griešanas vietā. Griešanas spiediens izraisa sagataves elastīgi deformāciju un atsitienu, palielinot berzi starp instrumentu un sagatavi un radot papildu siltumu.
Augsta ķīmiskā reaktivitāte
Titāna sakausējumi ir ļoti ķīmiski aktīvi augstā temperatūrā, liekot tiem reaģēt uz apkārtējās vides elementiem. Tas var izraisīt smagu instrumentu uzlīmēšanu, pastiprinātu instrumentu nodilumu un pat instrumentu pārrāvumu.
Augsta afinitāte
Titāna sakausējumiem ir laba afinitāte, liekot tiem pagriezt un urbšanas laikā tendēt uz garu, nepārtrauktu mikroshēmu veidošanu. Šīs mikroshēmas var iesaistīties instrumentā un kavēt tā darbību, potenciāli izraisot instrumentu pielipšanu, dedzināšanu vai pārrāvumu. Darba sacietēšana
Titāna sakausējumi apstrādes laikā ir pakļauti darbam sacietēt. Tas notiek, kad sakausējums sacietē griešanas, paātrināšanas instrumentu nodiluma laikā.
Vibrācijas jautājumi
Titāna sakausējuma elastība var būt izdevīga daļēji veiktspējai, taču tas var būt arī galvenais vibrācijas cēlonis griešanas laikā. Titāna sakausējumu apstrādes laikā radītā vibrācija ir 10 reizes lielāka nekā tērauda, kas noved pie nestabiliem griešanas procesiem.
Instrumentu izvēle
Sakarā ar titāna sakausējuma augsto izturību un zemo siltumvadītspēju, specializētiem instrumentu materiāliem, piemēram, superhard karbīdam vai dimanta instrumentiem, griešanas laikā ir jāiztur nodilums un augsta temperatūra.
Dzesēšana un eļļošana
Titāna sakausējuma apstrādei nepieciešama efektīva dzesēšana un eļļošana, lai samazinātu griešanas zonas temperatūru, samazinātu instrumentu nodilumu un uzlabotu apstrādes kvalitāti.
Risinājumi
Izmantojiet dzesēšanas šķidrumu: dzesēšanas šķidrumu var izmantot, lai pazeminātu temperatūru griešanas zonā, samazinātu siltuma slodzi un novērstu priekšlaicīgu instrumentu nodilumu un sagataves virsmas apdegumus.
Atlasiet atbilstošus instrumenta materiālus un ģeometriju: atlasiet augstas temperatūras un nodiluma izturīgus rīka materiālus un optimizējiet rīka ģeometriju, lai uzlabotu izturību un griešanas veiktspēju. Piemēram, gala dzirnavas ar daudzdaļīgu dizainu var efektīvi samazināt griešanas siltuma veidošanos.
Pielāgojiet griešanas parametrus: Pareizi iestatīti parametri, piemēram, griešanas ātrums, padeves ātrums un griezuma dziļums, lai samazinātu griešanas spēkus un siltuma uzkrāšanos, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
Izmantojiet specializētās apstrādes tehnoloģijas: tādas tehnoloģijas kā lāzera apstrāde, elektronu staru apstrāde, jonu staru apstrāde un apstrāde ar plazmu ļauj veikt apstrādi bez tieša saskares, samazinot termisko ietekmi uz sagatavi.
Virsmas apstrādes tehnoloģijas: tādas tehnoloģijas kā gūžu pārklājums var izmantot, lai izveidotu aizsargājošu slāni uz sagataves virsmas, lai uzlabotu koroziju un nodilumu, tādējādi uzlabojot apstrādes veiktspēju.
Uzlabojiet darbgaldu un armatūras dizainu: izmantojiet ļoti stingrus un stabilus darbgaldus un specializētus armatūru, lai nodrošinātu precizitāti un stabilitāti apstrādes laikā.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
