Kādas ir titāna metāla materiālu kalšanas metodes?

Kalšana ir formēšanas metode, ko izmanto mehānisku detaļu, sagatavju, instrumentu vai sagatavju ražošanai, pieliekot ārējus spēkus titāna metāla sagatavēm (izņemot plāksnes), izraisot plastisko deformāciju, mainot izmēru, formu un uzlabojot veiktspēju. Turklāt atbilstoši slīdņa kustības režīmam tiek veiktas arī slīdņa vertikālās un horizontālās kustības (izmanto slaidu detaļu kalšanai, eļļošanai un dzesēšanai un ātrgaitas ražošanas detaļu kalšanai), kā arī kompensācijas ierīču izmantošana. var palielināt kustību citos virzienos. Iepriekš minētās metodes atšķiras ar nepieciešamo kalšanas spēku, procesu, materiālu izmantošanu, izlaidi, izmēru pielaidi un eļļošanas un dzesēšanas metodēm, kas arī ir faktori, kas ietekmē automatizācijas līmeni. Atbilstoši sagataves kustībai kalšanu var iedalīt brīvajā kalšanā, izjaukšanā, ekstrūzijas kalšanā, kaltēšanā, slēgtā kalšanā un slēgtā kalšanā.
Slēgtai kalšanai un slēgtai kalšanai ir augsta materiāla izmantošana, jo nav urbumu. Sarežģītu kalumu precīzo apstrādi iespējams pabeigt ar vienu vai vairākiem procesiem. Tā kā nav urbumu, samazinās kaluma slodzes laukums, kā arī samazinās nepieciešamā slodze. Tomēr jāņem vērā, ka sagatavi nevar pilnībā ierobežot. Tāpēc ir stingri jākontrolē sagataves tilpums, jākontrolē kalšanas presformas relatīvais stāvoklis un jāmēra kalumi, cenšoties samazināt kalšanas presformas nodilumu. Atbilstoši kalšanas presformas kustības režīmam kalšanu var iedalīt šūpoles kalšanā, šūpošanās rotācijas kalšanā, ruļļu kalšanā, šķērsķīļa velmēšanā, gredzenveida velmēšanā un slīpajā velmēšanā. Rotācijas kalšanu, rotējošo kalšanu un gredzenu kalšanu var apstrādāt arī ar precīzu kalšanu. Lai uzlabotu materiālu izmantošanas līmeni, slaidu materiālu apstrādei kā iepriekšējos procesus var izmantot velmēšanas kalšanu un šķērsvelmēšanu. Rotējošais kalums tāpat kā brīvkalums tiek veidots arī lokāli, un tā priekšrocība ir tāda, ka to var veidot pat pie mazākiem kalšanas spēkiem, salīdzinot ar kaluma izmēru. Šī kalšanas metode, tostarp brīvā kalšana, ietver materiālu izplešanos no veidnes virsmas tuvumā līdz brīvajai virsmai apstrādes laikā, apgrūtinot precizitātes sasniegšanu. Tāpēc, kontrolējot kalšanas presformas kustības virzienu un rotācijas kalšanas procesu ar datoru, var iegūt sarežģītas formas un augstas precizitātes izstrādājumus ar mazāku kalšanas spēku, piemēram, ražojot kalumus ar vairākām šķirnēm un liela izmēra tvaika turbīnu lāpstiņām. Lai sasniegtu augstu precizitāti, uzmanība jāpievērš pārslodzes novēršanai apakšējā mirušā punktā, kontrolējot ātrumu un pelējuma stāvokli. Tā kā tie ietekmēs kalumu toleranci, formas precizitāti un kalpošanas laiku.
Turklāt, lai saglabātu precizitāti, uzmanība jāpievērš arī slīdošās virzošās sliedes klīrensa un stingrības regulēšanai, apakšējā mirušā punkta regulēšanai un papildu transmisijas ierīču izmantošanai. Galvenie materiāli, ko izmanto titāna kalšanai, ir tīrs titāns un titāna sakausējumi ar dažādu sastāvu. Materiālu sākotnējie stāvokļi ietver stieņu pamatni, stieņus, metāla pulveri un šķidro metālu. Metāla šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas un šķērsgriezuma laukumu pēc deformācijas sauc par kalšanas attiecību. Pareiza kalšanas koeficienta izvēle, saprātīga sildīšanas temperatūra un izolācijas laiks, saprātīga sākotnējā un galīgā kalšanas temperatūra, saprātīgs deformācijas apjoms un deformācijas ātrums ir cieši saistīti ar produkta kvalitātes uzlabošanu un izmaksu samazināšanu. Parasti mazos un vidējos kalumos kā sagataves izmanto apaļus vai kvadrātveida stieņus. Stieņa materiāla graudu struktūra un mehāniskās īpašības ir viendabīgas un labas, ar precīzu formu un izmēru, labu virsmas kvalitāti un viegli organizējamu masveida ražošanu. Kamēr sildīšanas temperatūra un deformācijas apstākļi tiek saprātīgi kontrolēti, augstas veiktspējas kalumus var kalt bez ievērojamas kalšanas deformācijas.