Ar ekonomisko un tehnoloģisko attīstību palielinās titāna plāksnes pielietojums, taču virsmas kvalitātes problēmas kļūst arvien ievērojamākas.
Titāna un titāna sakausējumi ir ārkārtīgi svarīgi vieglie strukturālie materiāli, kurus plaši izmanto kosmosā, automobiļu inženierijā, biomedicīnā un citās jomās, un tie jau sen ir karsta tēma materiālu izpētē. Ar ekonomisko un tehnoloģisko attīstību palielinās titāna plāksnes pielietojums, taču virsmas kvalitātes problēmas kļūst arvien ievērojamākas.
Titāna plāksnes virsmas defektus var iedalīt divos galvenajos veidos: parasto un netradicionālo. Parastie defekti ir:
1. skrambas
Cēloņi: virsmas skrāpējumi, ko izraisa raupjas virsmas, saaugumi, asas malas vai urbumi uz virzošajām plāksnēm, veltņiem, instrumentiem un ruļļiem; un neuzmanīga darbība, kas var izraisīt sadursmes un skrāpējumus.
Pasākumi: Pirms ritināšanas uzmanīgi pārbaudiet rīkus, vadiet plāksnes, veltņus un ruļļus un nekavējoties noņemiet visus defektus. Darbojieties uzmanīgi un izvairieties no raupjas vilkšanas vai sasituma.
2. Metāla ievilkumi
Cēloņi: Burrs un izdedži no velmētā gabala malām tiek iespiesti produkta virsmā. Darbība: nekavējoties noņemiet urbumus un svešas vielas no plātnes malām. Krekinga malas un plaisu galviņas ir nekavējoties jāsagriež.
3. Metāliski ievilkumi
Iemesls: slikta vides higiēna, putekļi un svešķermeņi, kas nogulsnēti uz sagataves virsmas; Nepietiekama tīrīšana pēc marinēšanas.
Darbība: uzturiet labu higiēnu un nekavējoties noņemiet visas pielipušās vielas no sagataves virsmas.
4. bedres un bedres
Iemesls: uz preses plāksnes preses formas atkvēlināšanas laikā uz preses plāksnes uzkrājās putekļi un svešas vielas.
Darbība: pirms ieiešanas krāsnī nekavējoties notīriet preses plāksni un pamatnes virsmas.
5. Rulleru zīmes
Iemesls: Smags ruļļa virsmas nodilums, ieskaitot bedres, bedres un skrāpējumus; Rullīšu virsmu ir novietota plāksnes stūri.
Darbība: ja tiek atklātas rullīšu zīmes, ruļļi būtu jāatstāj vai jāmaina. Neapstrādāti defekti ir:
1. Virsmas plaisas
Cēloņi: nestandarta ienākošais materiāls, nepilnīga virsmas plaisu noņemšana vai trausli getera slāņi uz ienākošās materiāla virsmas, nepareizas samazināšanas procedūras, zemas caurlaides apstrādes koeficienti, pārmērīgas caurlaides vai nevienmērīgs caurlaides apstrādes koeficientu sadalījums.
Pasākumi: stingri kontrolējiet ienākošo materiālu virsmas kvalitāti, racionāli sadala caurlaides apstrādes koeficientus, nodrošina vienveidīgu plātņu atkvēlināšanu un uzlabo ritošo eļļošanu.
2. Skābes plankumi
Cēloņi: Viens ir tas, ka atlikušā skābe nav izskalota marinēšanas laikā, izraisot veidošanos žāvēšanas laikā. Vēl viens ir tas, ka plākšņu virsma ir nevienmērīgi oksidēta kaudzes atkvēlināšanas laikā, kā rezultātā pēc marinēšanas rodas nekonsekventa virsmas korozija.
Pasākumi: pārliecinieties, ka marinēšana ir rūpīga, nodrošinot, ka pirms žāvēšanas uz plāksnes virsmas nav atlikušās skābes; Samaziniet kaudzes biezumu, lai nodrošinātu vienmērīgu plākšņu atkvēlināšanu; Sliešanu var izmantot arī remontdarbos pēcapstrādei.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
