Titāna sakausējuma apstrāde: detalizēts raksturlielumu un ražošanas tehnoloģiju skaidrojums

Produktu apraksts

Titāna sakausējuma detaļas, kas ir galvenā sastāvdaļa mūsdienu ražošanā, ir precīzi -, kas izgatavoti no titāna sakausējumiem. Titāna sakausējumiem ir izcilas visaptverošas īpašības to augstās izturības, augstās izturības, zema blīvuma un unikālā sakausējuma sastāva dēļ (galvenokārt titāns, ar atbilstošu daudzumu citu leģējošu elementu, piemēram, alumīniju un vanādiju).

Nozīmīgas titāna sakausējumu īpašības

1. Augsta stiprība un zems blīvums
Titāna sakausējuma blīvums ir aptuveni 4,5 g/cm³, apmēram puse no tērauda, tomēr tā izturība ir salīdzināma vai pat augstāka. Tas padara titāna sakausējumus par vēlamo materiālu vieglam dizainam, nodrošinot ievērojamu svara samazināšanu, vienlaikus saglabājot strukturālo izturību.

2. Lieliska izturība pret koroziju
Titāna sakausējumi ārkārtīgi labi darbojas dažādās kodīgās vidēs, ieskaitot jūras ūdeni, sālsūdeni, skābus šķīdumus un sārmainus šķīdumus. Šī augstākā korozijas pretestība ļauj titāna sakausējuma detaļām ārkārtīgi labi darboties dažādās sarežģītās vidēs.

3. Siltuma un oksidācijas izturība
Titāna sakausējumi saglabā savas mehāniskās īpašības un stabilitāti pat augstā temperatūrā un nav jutīgi pret oksidāciju. Šis raksturlielums liek titāna sakausējuma detaļām īpaši labi darboties augstā - temperatūras darbības vidē.

4. lieliska apstrādājamība
Neskatoties uz titāna sakausējumu augsto cietību, ar atbilstošām apstrādes metodēm un aprīkojumu joprojām ir iespējams precīzi apstrādāt titāna sakausējumus. Turklāt titāna sakausējumiem apstrādes laikā ir laba elastība un plastika, atvieglojot detaļu veidošanos ar dažādām sarežģītām formām un konstrukcijām.

Titāna sakausējumu detaļu apstrādes tehnoloģijas

1.
Griešana ir viena no visbiežāk izmantotajām metodēm titāna sakausējuma daļu ražošanā. Titāna sakausējumu lielās cietības dēļ griešanai ir tendence uz augstu temperatūru un instrumentu nodilumu, kas prasa atbilstošu griešanas parametru un instrumentu materiālu izvēli. Parasti lietoti instrumentu materiāli ir cementēts karbīds, keramika un kubiskā bora nitrīds. Turklāt uzlabotu apstrādes metožu izmantošana, piemēram, augsta - ātruma griešana un sausa griešana var vēl vairāk uzlabot titāna sakausējumu detaļu apstrādes efektivitāti un virsmas kvalitāti.
2. Veidošana
Veidošana ir vēl viena svarīga metode titāna sakausējumu daļu ražošanā. Veidojot tādus procesus kā kalšana, ritēšana un stiepšanās, titāna sakausējumus var apstrādāt dažādu formu un izmēru daļās. Šie formēšanas procesi ne tikai ļauj precīzi apstrādāt titāna sakausējumus, bet arī uzlabot titāna sakausējumu detaļu mehāniskās īpašības un stabilitāti.
3. Virsmas apstrāde
Titāna sakausējuma detaļām apstrādes laikā nepieciešama stingra virsmas apstrāde. Parastās virsmas apstrādes metodes ietver smilšu strūklu, pulēšanu un anodēšanu. Šīs virsmas procedūras var vēl vairāk uzlabot titāna sakausējuma daļu virsmas kvalitāti, izturību pret koroziju un estētiku.
4. Kvalitātes kontrole
Titāna sakausējuma detaļām apstrādes laikā nepieciešama stingra kvalitātes kontrole. Papildu testēšanas paņēmieni un aprīkojums, piemēram, ultraskaņas pārbaude, magnētisko daļiņu pārbaude un iespiešanās testēšana, var precīzi noteikt iekšējos defektus un virsmas kvalitāti titāna sakausējuma daļās. Turklāt saprātīgu kvalitātes kontroles standartu un procesu noteikšana nodrošina, ka titāna sakausējuma detaļu apstrādes kvalitāte un veiktspēja atbilst projektēšanas prasībām.

Rezumējot, titāna sakausējumi tiek plaši izmantoti ražošanas nozarē, ņemot vērā to lieliskās vispārējās īpašības. Nepārtraukta titāna sakausējumu daļas apstrādes tehnoloģijas uzlabošana un uzlabošana ir devusi lielu atbalstu titāna sakausējumu attīstībai ražošanas nozarē. Nākotnē ar nepārtrauktu inovāciju un titāna sakausējumu apstrādes tehnoloģijas attīstību titāna sakausējuma daļas parādīs to unikālās priekšrocības un vērtību vēl vairāk jomu.

Titāna specifikācijas, ko nodrošina GNEE

CNC apstrādātas detaļas

Ierakstīt	Urbšana, kodināšana, ķīmiskā apstrāde, lāzera mašīnu kalšana, cits apstrādes pakalpojums, pagrieziens, stieples EDM, ātra prototipēšana
Materiāls	Titāns,Alumīnijs, misiņš, bronza, varš, rūdīts metāls, pre - cious metāls, nerūsējošais tērauds, tērauda sakausējums
Process	CNC apstrāde, CNC pagrieziens, CNC frēzēšana, CNC garlaicība, CNC slīpēšana, CNC urbšana
Apstrāde ar virsmu	Anodēšana, galvanizēšana, pulēšana, smilšu strūkla, lāzera gravēšana, melnais oksīds, niķeļa pārklājums, hroma platforma vai klienta prasības
Tolerance	+/- 0,01 mm
Sagatavošanās laiks	Paraugs: 7 dienas
Masveida ražošana	2-3 nedēļas
Iesaiņojums	Standarta kartona vai plastmasas paplāti, sūkļa paplāti, kartona veidošanu utt., Var pielāgot atbilstoši klientam
Pieteikums	Ierīce, auto, ēka, kapitāla aprīkojums, enerģija, instrumentācija, medicīniskā ierīce.Telekomunikācijas

Titāna caurule

Materiāls	Tīrs titāna/ titāna sakausējums
Standarta	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630
Kopīga pakāpe	Nacionālās standarta pakāpes: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Amerikāņu standarta pakāpes: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Lielums	Garums: 50-6000 mm vai atbilstoši klienta prasībām
	Ārējais diametrs: 6-80 mm vai saskaņā ar klienta prasībām
	Sienas biezums: 0,35-10 mm vai saskaņā ar klienta prasībām
Ražošanas process	Metināšana vai bezšuvju
Sekcijas forma	Apaļš un citi
Virsma	Spilgta atkvēlināšana, marinēšana, pulēšana
Iesaiņošana	Spoles vai taisna garuma pēc kastēm

Titāna stienis

priekšmets	Titāna stieņi /titāna stienis
Standarta	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 utt.
Pakāpe	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Diametrs	1-500 mm
Garums	1-12m
Virsma	Melna, laka, suka, matu līnija utt
Iesaiņojums	Standarta eksporta pakete ar koka kasti vai pēc nepieciešamības
Pieteikums	Titāna joslu galvenokārt izmanto mašīnās un aprīkojumā, galvanizācijā aprīkojums, medicīniska un visa veida precīzas detaļas un citas nozares

Titāna lapa/spole

Titāna plāksne un lokšņu tips	Plāksne, loksne, sloksne, spoles, folijas, dzīvokļi, plaķēta plāksne, vienkārša loksne, ritošā loksne, ritošā plāksne, plakana shim, plakanā loksne, shim Loksne, ruļļi, tukšs (aplis), nogriezts, atkvēlināts, mīksts rūdīts, novietots, protektora plāksne, pārbaudītāja plāksne
Pakāpe	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Titāna sakausējuma plāksnes garums	1000mm-13000mm vai pēc nepieciešamības
Titāna plāksnes platums	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000 mm-2500mm vai pēc nepieciešamības
Uns plāksnes biezums	0,3 līdz 120 mm vai pēc vajadzības
ASTM B265 titāna sakausējuma plāksnes process	Karsts/ auksts rullēts/ kalšana
Titāna lapa ASTM	ASTM B265
Titāna lapa AMS	AMS 4902
Platuma un biezuma pielaide	EN 10258 (agrāk DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 titāna sakausējuma sloksne avotiem, EN 10088 ASTM B265 Titāna sakausējuma sloksne (vispārējs)
CP titāna plāksnes standarti un apstiprinājumi	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Standarta plāksnes un lapu izmēri	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Aukstā ripotā titāna plāksne 0,5–6,4 mm
	Karstā ripota titāna plāksne 3.0–60,0 mm
UNS plāksnes cietība	Mīksti, cieti, pusi cieti, ceturtdaļas cieti, pavasara cietie ASTM B265 titāna sakausējumu lapu piegādātāji
Titāna sakausējuma folijas izmēru pieejamība	Biezums: 8-100 mikroni (0,00031-0,004 collas)
	Platums: līdz 500 mm (19,5 collas)
	Svars (ruļļos): līdz 50 kg (110 mārciņas); Piemēram, aptuveni - 1400 m pie 8 mikroniem un AP - tuvu 112 m pie 100 mikroniem.
Griezt	Lai nodrošinātu visaptverošu pakalpojumu, mēs izmantojam dažādas griešanas metodes, ieskaitot:
Plazmas profili	Kā klienta zīmējumos
Pievienotās vērtības pakalpojumi CP titāna plāksnei	Lāzera griešana, ūdens jetas griešana, griešana plazmā, saliekšana un mehāniska apstrāde, malu sagatavošana, metināšana, zāģēšana un cirpšana.
Ķīnas titāna plāksnes ražotājs	ASTM B265 titāna sakausējuma plāksne: Materiāls 3/16 ″ [5,00 mm] un vairāk biezumā un vairāk nekā 10 ″ [250 mm] platumā; Titāna lapa: Materiāls zem 3/16 ″ [5,00 mm] biezumā un 24 ″ [600 mm] un vairāk platumā; sakausējuma titāna apšuvuma plāksne: sakausējuma titāna apšuvums Plāksne ir salikta tērauda plāksne, kas izgatavota, sasaistot UNTINIUM plāksni utt. zem 3/16 ″ [5,00 mm] biezumā un zem 24 ″ [600 mm] platumā.
UNS plāksnes izcelsme	Ķīna
DIN plāksnes iesaiņošana	Saišķi ar ūdensnecaurlaidīgu audumu ārpusē vai saplākšņa kaste
Pārbaudīt	UT, SGS pārbaude, TUV utt.

titāna vads

Produkta nosaukums	Rūpnīcas tiešā titāna stieples tīra titāna sakausējuma stieples speciālās specifikācijas var pārdot
Materiāls	Tīrs titāns un titāna sakausējums
Titāna pakāpe	Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/nitinola sakausējums
Standarta	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) utt.
Forma	Titāna spoles stieples/titāna spoles stieples/titāna taisna stieple
Stieples mērītājs	Dia (0,06–6) *l
Process	Stieņu sagataves - Karstā ripošana - Zīmējums - atkvēlināšana - stiprums - Pickling
Virsma	Pulēšana, novākšana, skābi mazgāti, melns oksīds
Galvenā tehnika	Karsts kalts; Karsts ripots; Auksti uzvilkts; Iztaisnot utt
Materiālu frēzēšanas sertifikāts	Saskaņā ar. EN 10204.3.1 Ieskaitot ķīmisko sastāvu un mehānisko īpašību
Pieteikums	Metināšana, rūpniecība, medicīniskā, kosmiskā kosmosa, elektroniskā utt.

par mums

Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:

Vācu - importēta precizitātes titāna caurules ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);

Japāņu - tehnoloģija titāna folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm);

Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;

Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;

Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.

E - pasts

sale@gneemetal.com