Titāna spoļu aukstais ritošais process ir šāds: karsti velti spoles → Karsti velmēta spoles metināšana un līdera sloksne pievienojas → Atkalošana → Paziklēšana → Virsmas slīpēšana → Rolling → Tīrīšana → Vacuum atkvēlināšana → saplacināt un iztaisnot → Pabeigšana → Packing.
Līderu sloksņu savienošana abos spoles galos pirms aukstās ritēšanas ir galvenais pasākums, lai uzlabotu gatavā produkta ražas līmeni. Pēc karstā ritēšanas uz titāna spoles virsmas veidojas oksīda slānis, kam nepieciešama mehāniska novietošana un sajaukta skābe. Parasti vienstāvu dzirnavu ražošanas jauda var izpildīt titāna spoles aukstuma ripināšanas ražošanas prasības. Tomēr nozīmīgās titāna anizotropijas dēļ daudzriteņu dzirnavas ar mazāku diametra darba ruļļiem un augstas sprieguma ritēšanu parasti izmanto titāna spoļu aukstai ripināšanai. Vakuuma atkvēlināšana ir obligāta gatava produkta atkvēlināšanai, lai nodrošinātu virsmas kvalitāti. Līdzsvarotības un iztaisnošanas mērķis ir panākt piemērotu virsmas stāvokli un labu formu gatavajai titāna spolei.
Karsti velmētas spoles, ko izmanto aukstai ritēšanai, parasti mēra 3-6 mm x 600-1600 mm ar vienu spoles svaru, kas mazāks par 10 tonnām. Izejvielu sagatavošanas posms galvenokārt ietver mazu spoļu salikšanu lielās spolēs, metināšanas līderu sloksnes, līderu sloksņu griešanu un nomaiņu un saplaisājušu malu apgriešanu. Tā kā titāna spoles aukstā ritēšana parasti izmanto atpakaļgaitas dzirnavas, spoles galus nevar pareizi velmēt, kā rezultātā rodas ievērojami titāna atkritumi. Tāpēc pirms aukstās slīdēšanas, lai uzlabotu ienesīguma līmeni un samazinātu ražošanas izmaksas, pirms aukstās slīdēšanas ir jāpieslecina līderu sloksnes.
Kad līdera sloksne ir izgatavota no tāda paša tīra titāna kā sloksne, var izmantot muca metināšanu. Tomēr, kad līdera sloksne ir izgatavota no cita materiāla, nevis tīra titāna (piemēram, nerūsējošā tērauda), nav iespējama tieša metināšana un jāizmanto mehāniska kniedēšana. Pēc aukstas ritēšanas līdera josla ir jānoņem un jāizmanto atkārtoti. Izejvielu sagatavošanas posmā ir nepieciešama spoles montāžas vienība, lai saliktu karsti velmētas mazas spoles lielās spolēs, metinātu līderu sloksnes uz karsti velmētām spolēm un pēc starpposma ritināšanas un metinātām jaunām noņemiet esošās līdera sloksnes no titāna spolēm. Turklāt, lai padarītu līdera lenti atkārtoti lietojamu, ir nepieciešama līdera lentes iztaisnošanas vienība, lai iztaisnotu lietoto līdera lenti, sagrieztu galvu un asti un ražotu jaunas līderu lentes.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
