Dažādu titāna sakausējuma pakāpes ražošanas procesā parasti ir šādas galvenās darbības:
Izejvielu sagatavošana: Pirmkārt, augstas tīrības pakāpes titāna sūklis vai titāna galvenais sakausējums tiek sagatavots kā bāzes materiāls titāna sakausējuma sagatavošanai.
Kausēšana: titāna sūklis vai meistara sakausējums tiek izkausēts aizsargājošā atmosfērā vai vakuuma apstākļos. Lai sasniegtu vēlamo sakausējuma sastāvu, var būt jāpievieno citi leģējošie elementi.
Ingot preparāts: Izkausētais šķidruma titāna sakausējums tiek ielikts lietošanas procesā. Ingot apstrādes metodes ietver kalšanu, ritēšanu, ekstrūziju un zīmēšanu.
Plastmasas veidošana: Ingot notiek plastmasas apstrāde, piemēram, kalšana, ritēšana un ekstrūzija, lai veidotu vēlamo titāna sakausējuma formu un specifikācijas.
Siltuma apstrāde: atkarībā no īpašajām titāna sakausējuma pakāpes un veiktspējas prasībām, lai optimizētu sakausējuma mikrostruktūras un makroskopiskās īpašības, tiek veikta atbilstoša termiskās apstrādes, piemēram, atkvēlināšana, šķīdumu apstrāde un novecošanās.
Virsmas apstrāde: Titāna sakausējuma materiālā tiek veikta virsmas apstrāde, piemēram, marinēšana un pulēšana, lai noņemtu virsmas oksīdus un piemaisījumus un uzlabotu virsmas kvalitāti. Kvalitātes pārbaude: sagatavoti titāna sakausējuma materiāli tiek veikti ķīmiskā sastāva analīzē, mehāniskās īpašības testēšanā un mikrostrukturālajā novērošanā, lai nodrošinātu, ka tie atbilst standarta prasībām.
Īpaša apstrāde: noteiktām titāna sakausējuma pakāpēm var būt nepieciešami specializēti sagatavošanas procesi, piemēram, superplastiska veidošana, pulvera metalurģija un iesmidzināšanas veidošana.
Dažādas titāna sakausējuma pakāpes var atšķirties pēc to specifiskajiem ķīmiskā sastāva, termiskās apstrādes režīma un apstrādes metodēm, lai izpildītu īpašas pielietojuma prasības. Piemēram, TA7 titāna sakausējumu galvenokārt izmanto tādām detaļām kā gaisa kuģu motora apvalki, kas darbojas zem 500 grādiem, savukārt TC25 titāna sakausējums ir martensīts, +, divfāžu, siltumizturīgs titāna sakausējums ar darbības temperatūru līdz 550 grādiem.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
