Titāna stieņiem ir būtiska loma rūpniecības nozarē, pateicoties to izcilajām mehāniskajām īpašībām un izturībai pret koroziju.
Titāna stieņu ražošanas process
Titāna stieņu ražošanas process ietver vairākus galvenos soļus, ieskaitot kūstošo titāna sūkli, liešanu, kalšanu, karstu ritēšanu, atkvēlināšanu un ekstrūziju, vestumus un pulēšanu.
Galvenie titāna stieņa veiktspējas uzlabošanas procesi
Izejvielu izvēle: nodrošina materiālo tīrību un kvalitāti.
Kūst un liešana: izmanto tādas tehnoloģijas kā vakuuma loka krāsns (VaR) process, lai uzlabotu metalurģiskās kvalitātes un mehāniskās īpašības.
Siltuma apstrāde: optimizē sakausējuma mikrostruktūru un uzlabo tā izturību un izturību, precīzi kontrolējot procesa parametrus.
Apdare un formēšana: stingri kontrolē sagataves lielumu, formu un virsmas kvalitāti, lai nodrošinātu stabilitāti ritošā procesa laikā.
Virsmas apstrāde: uzlabo materiāla izturību pret koroziju un izskatu, uzlabojot kopējo veiktspēju.
Plašs titāna stieņu pielietojums
Titāna stieņi tiek plaši izmantoti dažādos laukos, ieskaitot kosmisko, ķīmisko inženieriju, metalurģiju, naftu, elektrību, automobiļu, medicīnas, mākslas un arhitektūru.
Dažādas titāna stieņu formas
Titāna stieņus var ražot apaļās, kvadrātveida, sešstūra un īpašas formas formās, lai apmierinātu dažādu nozaru vajadzības.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
