Spilgta termiskā apstrāde ir sava veida termiskās apstrādes metode, kas var novērst metāla sagataves oksidācijas reakciju termiskā apstrādē un joprojām var iegūt gaišu metāla virsmu, spožu termisko apstrādi var veikt arī, izmantojot aizsargatmosfēru un inertas gāzes, piemēram. kā argonu, hēliju un slāpekli, kā arī var sasniegt oksidācijas novēršanas mērķi un prasības. Vakuuma termiskā apstrāde var realizēt visus metāla materiālus, lai saglabātu sākotnējo virsmas apdari, izmēru precizitāti un veiktspējas prasības, lai vēlreiz noslīpētu sagatavi, var ievērojami samazināt tā termisko apstrādi pirms apstrādes pabalsta, tajā pašā laikā atcelts virsmas tīrīšanas process. (piemēram, kodināšana, smilšu strūklu, skrošu strūklu utt.), tāpēc vakuuma termiskā apstrāde ir visdaudzsološākā tehnoloģija, bet arī ideālākā termiskā apstrāde! "Atmosfēra" termiskās apstrādes iekārtās vairāk nekā 20% apmērā, īpaši aviācijā, kosmosā, elektroniskajās detaļās, tekstilizstrādājumu jomā, veidnēs un citās jomās.
Vakuuma degazēšana (degazēšana) vakuuma degazēšanas loma ir šāda. Metāla degazēšana var uzlabot metāla plastiskumu un stiprību, karsējot vakuuma apstākļos, metāla apstrādājamā detaļa, kas izšķīdināta noteiktā gāzes daudzumā (ūdeņradis, skābeklis un slāpeklis utt.), tiks pārplūst no metāla virsmas, degazēšana ir labvēlīga uzlabojot sagataves plastiskumu un izturību, jo augstāka temperatūra ir, jo intensīvāka ir molekulu kustība, un tas vairāk veicina metāla šķīšanu gāzes difūzijā uz virsmu, tādējādi palielinot vakuuma pakāpi, un jo zemāks spiediens veicina gāzes pārplūdes difūziju uz metāla virsmas. Jo zemāks gaisa spiediens ir labvēlīgs gāzes difūzijai uz metāla pārplūdes virsmas.
Metāla materiāli kausēšanas procesā, šķidrais metāls H2, O2, N2, CO un citu gāzu absorbēšanai, ņemot vērā metāla šķīdību augstāk minētajās gāzēs, paaugstinoties temperatūrai un palielinoties, šķidrajam metālam atdziestot lietņos, gāzes šķīdība metālā, lai samazinātu dzesēšanas ātrumu, ir pārāk ātra, kā rezultātā gāze nevar pilnībā pārplūst (izplūst) un palikt cietā metāla iekšpusē, radot porainību, kā arī balto punktu (ko veido H2) un citi metalurģijas defekti. (veido H2) un citi metalurģiski defekti, vai cieti izšķīduši metālā atomu un jonu stāvoklī.
Turklāt metāla kalšanas, termiskās apstrādes, kodināšanas, cietlodēšanas un citos termiskajos procesos neizbēgami tiks atkārtota gāzu absorbcija utt., Šobrīd metāla pretestība, siltuma vadītspēja, magnetizācija, cietība, tecēšanas punkts, stiprības robeža, pagarinājums. , ir ietekmēta sekcijas saraušanās, triecienizturība, izturība pret lūzumiem un citas mehāniskās īpašības un fizikālās īpašības, tāpēc izejvielu kontrole metalurģiskajā procesā gāzes saturs, bet arī mēģināt novērst gāzes saturu metāla termiskajā procesā . Absorbēts gāzes termiskajā procesā utt., vai uzlabojot procesu, lai novērstu gāzes absorbciju.
Cietās fāzes gāzes molekulu difūzijas ātrumā bieži ir jānosaka degazācijas ātrums, vakuuma degazēšana spēj noņemt gāzi metāla iekšpusē, iemesls ir tāds, ka negatīvā spiediena apstākļus var noņemt no gāzē esošā metāla, tāpēc krāsns vakuuma stāvoklis ietekmē vakuuma degazēšanas ātrumu un efektu. Izlemiet noņemt cita faktora ietekmi uz krāsns temperatūru, jo augstāka temperatūra ir, jo labāka ir degazācijas ietekme. Trešais faktors ir laiks, jo ilgāks ir degazēšanas laiks, jo labāks ir degazēšanas efekts. Ņemot vērā graudu rupjības un metāla fāzes maiņas ietekmi, temperatūra nevar paaugstināties pārāk augsta, tēraudam un citiem metāla materiāliem ar fāzes maiņu vislabākais vakuuma degazācijas efekts tiek veikts temperatūrā, kas ir tuvu fāzes maiņas punktam, kas ir uz metāla materiāla šķīdības samazināšanos gāzei fāzes maiņas laikā vai sakarā ar režģa maiņu par labu gāzes atomu migrācijai fāzes maiņas laikā.
Pēc metāla materiālu sagataves vakuuma termiskās apstrādes, salīdzinot ar parasto termisko apstrādi, mehāniskās īpašības (īpaši plastiskumam un stingrībai) ir ievērojami palielinājušās, iemesls ir tas, ka vakuuma termiskajai apstrādei ir labs degazācijas efekts. Virsmas attīrīšanas un attaukošanas efekts vakuuma stāvoklī apstrādājamās detaļas sildīšanai, oksīda plēves virsma, viegla korozija, nitrīdi, hidrīdi utt., tiek samazināta, sadalīšanās vai iztvaikošana un pazuda, lai metāls iegūtu gludu virsmu. virsma, kas ir vakuuma termiskās apstrādes iezīme.
Metāla oksidācijas reakcija ir atgriezeniska reakcija, kurā metāls tiek uzkarsēts, ir oksidācijas reakcija vai oksīdu sadalīšanās atkarībā no apkures atmosfēras skābekļa daļējā spiedienā un oksīdu sadalīšanās starp spiediena attiecību.
Skābekļa sadalīšanās spiediens ir skābekļa daļējais spiediens, kas rodas pēc tam, kad oksīdu sadalīšanās ir sasniedzis līdzsvaru, skābekļa sadalīšanās spiediens ir lielāks par skābekļa daļējo spiedienu, tad oksīdi sadalās, un saražotais skābeklis tiek atbrīvots un paliek aiz muguras. tīru metāla virsmu, lai panāktu metāla virsmas attīrīšanas efektu. Skābekļa atlikums vakuumā ir ļoti mazs, skābekļa daļējais spiediens ir ļoti zems, jo lielāks vakuums, jo zemāks skābekļa daļējais spiediens, zemāks par oksīda sadalīšanās spiedienu, reakcija pa labi, tātad vakuums nodrošina metālu oksīdu sadalīšanos sildīšanas apstākļos.
Turklāt skābekļa daļējais spiediens krāsnī ir ļoti zems, jo metālu oksīdi var sadalīties suboksīdā, kas ir viegli sublimējams un iztvaikojošs vakuuma karsēšanā. Materiāla sagataves virsmas saķere galvenokārt ir paredzēta eļļai utt., Kas ir ogleklis, ūdeņradis, skābekļa savienojumi, augsts tvaika spiediens, viegli iztvaikojams vai sadalās vakuuma sildīšanas procesā, ar vakuuma sūkni, kas tiek atsūknēts, lai attīrītu virsmu. no sagataves efekta.
Jāatzīmē, ka metāla virsmas oksīdi tiek uzkarsēti vakuumā, bet arī no metāla materiālu iekšējās difūzijas uz ārpusi notiek H2 un C reakcija, lai atjaunotu metāla virsmas oksīdus. Oksīdu sadalīšanās procesā, bet arī kopā ar tauku organisko vielu atdalīšanu, tas ir, nevis noņemt īpašās tīrīšanas organisko vielu virsmu, bet arī padarīt sagataves virsmu ar spilgtu virsmas, iemesls ir tas, ka šīs smērvielas, smērvielas pieder pie alifātiskās grupas, ir oglekļa, ūdeņraža un skābekļa savienojumi, sadalās augsta spiediena rezultātā, tāpēc vakuumā karsē viegli sadalās ūdeņradi, ūdens tvaikos un oglekļa dioksīdā un citās gāzēs, un pēc tam ir vakuumsūknis prom, lai neradītu nekādu reakciju ar detaļu virsmu augstās temperatūrās, joprojām nevar iegūt oksidāciju, tīras virsmas koroziju, vakuuma attīrīšanas efekts, lai uzlabotu metāla virsmas aktivitāti, ir veicina C, N, Cr, Si un citu atomu absorbciju, lai palielinātu karburēšanas, nitridēšanas un slāpekļa-oglekļa līdzinfiltrācijas ātrumu un vienmērīgāku slāni.
Apstrādājamā priekšmeta vakuuma iztvaikošanas efekts vakuuma krāsnī karsēšanai, zemas temperatūras krāsnī ūdens un gaiss slāpeklī tiks iztvaicēts un izkliedēts skābeklis un oglekļa monoksīds, 800 grādos vai vairāk no sagataves virsmas. no ūdeņraža un slāpekļa un gāzes oksīdu sadalīšanās, virsmas degazācijas efekta pabeigšana, iztvaikošanas veidošanās termiskā sadalīšanās un metāla virsmas izkliedēšana ir spilgta, kas ir vakuuma termiskās apstrādes īpašības, vakuums pārklāšanas process Tas ir izmantot principu, lai pārklātu stiklu 1990. gados komerciālos lietojumos.
Vēl viena vakuuma termiskās apstrādes iezīme ir metāla virsmas elementu iztvaikošana, kas atspoguļojas auksti apstrādāta prestērauda vai hroma nerūsējošā tērauda termiskās apstrādes detaļu un detaļu, vai detaļu un grozu (darba) savstarpējo saķeri apstrādē. , apelsīna mizas virsma, ļoti raupja, savukārt izturība pret koroziju ir ievērojami samazināta, tas ir vakuuma termiskās apstrādes trūkumi - metāla iztvaikošana uz metāla lomu Metālu iztvaikošana, no fāzes līdzsvara teorijas, tvaiks uz virsmas līdzsvara spiediens metāla (tvaika spiediens) ir atšķirīgs, temperatūra ir augsta un tā tvaika spiediens ir augsts, cietā metāla iztvaikošana ir liela; zema temperatūra ir zems tvaika spiediens, ja temperatūra ir noteikta, ir noteikta tvaika spiediena vērtība, kad ārpasaules spiediens ir mazāks par tvaika spiediena temperatūru, metāls radīs iztvaikošanas (sublimācijas) parādību. Jo mazāks ir ārējais spiediens, tas ir, jo augstāks ir vakuums, jo vieglāk tas iztvaiko, tā paša iemesla dēļ, jo augstāks ir metāla tvaika spiediens, to ir vieglāk iztvaikot.
Var redzēt, ka dažādu metālu tvaika spiediens ir atšķirīgs, tas jābalsta uz sagataves materiālu, pilnībā jāpievērš uzmanība iztvaikošanas problēmai, tas ir, saskaņā ar termiskajā apstrādē apstrādājamās sagataves sakausējuma elementiem. no tvaika spiediena un sildīšanas temperatūras, lai saprātīgi izvēlētos atbilstošu vakuuma pakāpi, lai novērstu leģējošu elementu iztvaikošanu uz virsmas.
Tērauds parastajos elementos, piemēram, Mn, Ni, Co un Cr, kā arī krāsainie metāli kā galvenā Zn, Pb un Cu un citu elementu sastāvdaļa, tā tvaika spiediens ir augstāks vakuuma karsēšanā, ir viegli ražot vakuuma iztvaikošana, ko izraisa apstrādājamā detaļa (vai ar instrumentiem) starp savstarpējo saķeri. Faktiski tvaika spiedienam un sildīšanas temperatūrai ir noteikta atbilstība, ja vien ir piemērota vakuuma izvēle, tā var novērst sakausējuma elementu iztvaikošanu.
Turklāt vakuuma karsēšanā var apsvērt metāla materiālu veidu, noteiktas temperatūras izmantošanu augstas tīrības inerto gāzu (ti, reversās gāzes, piemēram, augstas tīrības slāpekļa, augstas tīrības argona utt.) lai regulētu krāsns vakuumu, zema vakuuma sildīšanas metodi, lai novērstu sakausējuma elementu iztvaikošanu uz sagataves virsmas, šis pasākums ir efektīvāks ātrgaitas instrumentu tēraudam, augsti leģētam tēraudam un citām sagatavēm.
