Šajā rakstā ir pētīta termiskās apstrādes ietekme uz titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu organizāciju un augstas temperatūras šļūdes īpašībām, salīdzinoša analīze par telpas temperatūras mehāniskajām īpašībām un augstas temperatūras (425T) šļūdes īpašībām un dažādu termiskās apstrādes sistēmu organizatoriskās īpašības. sakausējuma masveida ražošanai, lai nodrošinātu noteiktu teorētisko bāzi un termiskās apstrādes sistēmas atsauci. Eksperimenti, kas atlasīti ar trīs vakuuma pašpatēriņa krāsnī kausēšanas TA11 titāna sakausējuma lietņiem, galvenais ķīmiskais sastāvs atbilst īpašā standarta prasībām, lietņa fāzes pārejas temperatūra, kaljot sagatavi līdz 35 mm, un visbeidzot 250 velmētavā. 21,5 mm stieņa stieņa mikrostruktūra nehomogēnās P matricas sadalījumā sākuma fāzē.
Titāna sakausējums karstumizturīgam titāna sakausējumam, 1950. gados izstrādāts gandrīz a tipa titāna stieņu sakausējums, tā termiskās stabilitātes temperatūra līdz 450 grādiem, sakausējums ne tikai augstā temperatūrā ar labu termisko stabilitāti, augstām šļūdes īpašībām un lielisku amortizāciju īpašības, bet tai ir arī augsta stiepes izturība augstās temperatūrās. φ250 velmētava ir svarīgs aprīkojums titāna un titāna sakausējuma stieņu ražošanai, kuru garums ir mazāks par 26 mm uzņēmumā Baoji Lihang Titanium Industry Co. Velmētava ir piecu stāvu šķērsvirziena velmētava, pirmā, otrā un trešā ir trīs velmēšanas profila velmētava. , tradicionālo slīpo ķīļu sānu stiprinājuma veidu izmantošana krūšu ruļļu nostiprināšanai, glulam flīzes bīdāmajiem gultņiem. Šāda veida frēzēšanas ruļļu spraugas regulēšana tiek realizēta, nofiksējot vidējo ruļļu un regulējot augšējo un apakšējo ruļļu stāvokli. Centrālais ruļlis tiek fiksēts ar centrālā ruļļa kakta vadības ierīci un spraugu starp koka flīžu slīpā ķīļa vadību. Jo mazāka ir atstarpe, jo labāk ir fiksēts centrālais rullītis, mazāka ir arī zemāka velmēšanas līnija, ko rada noskrējiena radītais rites spēks. Tomēr šai gultņu sistēmai titāna un titāna sakausējuma stieņu velmēšanas procesā ir šādi strukturāli defekti:
(1) velmēšanas procesā, lai novērstu līmētās flīzes konstrukcijas karstuma nodilumu, nepieciešamību uz flīžu flīžu dzesēšanas un eļļošanas ieliet dzesēšanas ūdeni, uz ruļļa virsmas bieži tiek izšļakstīts auksts ūdens, paaugstinot sagataves virsmas temperatūru. kritums ir ļoti ātrs, īpaši emulģējot titānu un titāna sakausējumus, titāna un titāna sakausējumu ar sliktu siltumvadītspēju dēļ sagataves iekšpusē un ārpusē temperatūras starpība būs vēl lielāka, neveicina sagataves vienmērīgu deformāciju, velmēšanu. precizitāti nevar garantēt;
(2) Slīpā ķīļa sānu fiksācijas metodes berzes pretestība ir liela, un arī enerģijas patēriņš velmēšanas laikā ir liels, pat ja tiek izmantots 630 kW motors, bieži rodas aizķeršanās, kas ietekmē ražošanu.
(3) Kad vidējais un apakšējais ruļļi tiek pārbaroti, emulsijas spēks turpina iedarboties uz vidējiem ruļļiem, kas liek ātri sabojāt slīpā ķīļa atslābšanas ierīci un tiek iznīcināts vidējo ruļļu stiprinājuma stabilais stāvoklis;
(4) Pielāgotais caurumu modelis mainās, iznīcinot centrālā ruļļa fiksēto stabilo stāvokli, kas ietekmē titāna stieņu izmēra stabilitāti un galu galā ietekmē gatavā produkta kvalitāti. Lai izpildītu titāna stieņu stabilas ražošanas nosacījumus, mazāk φ250 dzirnavām tika modificēta gultņu struktūra, titāna un titāna sakausējuma stieņi ar stabiliem izmēriem, uzlabotu ārējās virsmas kvalitāti un palielinātu ražu. Titāna sakausējuma stienis pēc dubultās termiskās apstrādes, tā mikrostruktūra ir tipiska bimodāla organizācija, paaugstinoties vienai un tai pašai šķīduma temperatūrai, ir uzlabots tā graudu paātrinātas augšanas dzesēšanas ātrums, graudu izmēra organizācija. Palielinoties cietā šķīduma temperatūrai, jo ātrāks ir dzesēšanas ātrums, jo labāka ir tā šļūdes veiktspēja augstā temperatūrā, jo augstāka ir telpas temperatūras izturība, bet tiek samazināta plastiskums.
