Turbīnu dzinēju nozarē titāna sakausējumi to unikālo veiktspējas priekšrocību dēļ tiek plaši izmantoti dažādos galvenajos komponentos, lai apmierinātu sarežģītos un prasīgos darbības apstākļus. Šajā sīki aprakstīta titāna sakausējumu pielietojums tādos komponentos kā turbīnu diski, turbīnu asmeņi, vadošie lāpstiņas un sadedzināšanas kameras, kā arī apskatītas augstas temperatūras sakausējumu attīstības tendences un jaunās tehnoloģijas.
1. Augstas temperatūras titāna sakausējumi turbīnu diskiem
Turbīnu diski darbības laikā tiek pakļauti nevienmērīgām termiskām slodzēm. Diska mala ir karstāka nekā centrs, kā rezultātā rodas lielāki termiskie spriegumi. Turklāt tenonu zobi nes vislielākos centrbēdzes spēkus, radot vēl sarežģītākus stresa apstākļus. Tāpēc turbīnu diska materiāliem tiek noteiktas stingras prasības: sakausējumam jābūt ar augstu ražas izturību un šļūdes stiprumu; lieliska termiskā un mehāniskā noguruma pretestība; Zems lineāras izplešanās koeficients, bez iegriezuma jutības un augsta zema cikla noguruma veiktspēja. Augstas temperatūras titāna sakausējumi, ņemot vērā to izcilās īpašības, ir ideāla izvēle turbīnu diskiem, nodrošinot stabilu un uzticamu darbību augstas temperatūras vidē ar augstu stresu.
2. Augstas temperatūras titāna sakausējumi turbīnu asmeņiem
Turbīnu asmeņi ir viens no kritiskākajiem komponentiem turbīnu motoros. Lai arī to darbības temperatūra ir nedaudz zemāka nekā virzošo lāpstiņās, tie ir pakļauti augstiem un sarežģītiem spēkiem, kā rezultātā rodas ārkārtīgi skarbi darbības apstākļi. Tāpēc turbīnu asmeņu materiāliem jāatbilst šādām prasībām: augsta oksidācija un izturība pret koroziju; augsta šļūdes un ilgstoša izturība pret lūzumiem; labas mehāniskās un termiskā noguruma īpašības; un labs kopējais sniegums gan augstā, gan vidējā temperatūrā. Augstas temperatūras titāna sakausējumi var izpildīt šīs stingrās prasības, nodrošinot normālu turbīnu asmeņu darbību sarežģītos darbības apstākļos un pagarinot viņu kalpošanas laiku.
III. Augstas temperatūras titāna sakausējumi virzošajiem asmeņiem
Guide Vane pirmais posms ir viens no komponentiem, kas visvairāk pakļauti termiskajam triecienam turbīnu motorā. Tomēr kā stacionāram komponentam tas ir pakļauts salīdzinoši zemām mehāniskām slodzēm. Tomēr faktiskā darbībā vadošie lāpstiņas bieži cieš neveiksmes kropļojumu dēļ, ko izraisa stress, plaisas, ko izraisa ārkārtējas temperatūras svārstības, un apdegumi, ko izraisa pārkompozēšana. Atkarībā no virzošo lāpstiņu darbības apstākļiem materiālam jābūt šādām īpašībām: pietiekama ilgstoša izturība un laba termiskā noguruma pretestība; augsta oksidācija un izturība pret koroziju; Un, ja tiek izmantoti liešanas sakausējumi, laba kastējamība. Augstas temperatūras titāna sakausējumi un ar to saistītās liešanas tehnoloģijas var izpildīt šīs materiālo veiktspējas prasības virzošajiem lāpstiņām, uzlabojot to uzticamību un kalpošanas laiku. Iv. Superoloys sadedzināšanas kamerām
Gāzes turbīnu sarežģītās struktūras dēļ temperatūra un spriegumi dažādās sastāvdaļās ir ļoti atšķirīgi. Sadegšanas kameras piedzīvo salīdzinoši zemu mehānisko spriegumu, bet lielu termisko spriegumu. Galvenās prasības par sadegšanas kamerām ir: augstas temperatūras pretestība oksidācijas pretestībai un gāzes korozijas izturība; pietiekams pārejošs un ilgstošs spēks; laba termiskā un aukstā noguruma pretestība; lieliska procesa plastika (izturība un lieces īpašības) un metināmība; un ilgtermiņa strukturālā stabilitāte darbības temperatūrā. Pareizā superaloka izvēle nodrošina stabilu sadegšanas kameras darbību augstas temperatūras vidē un samazina kļūmes, ko izraisa materiālās problēmas.
Titāna sakausējumu pielietojums turbīnu motoros, kā arī jaunu ar superaloņu tehnoloģiju attīstību ir sniegts būtisks atbalsts turbīnu motora veiktspējas uzlabošanai un uzticamības nodrošināšanai, tehnoloģisko attīstības virzīšanu tādās jomās kā aviācija un enerģija.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
