Titāna sakausējuma kalumi ir daļas, kas izgatavotas, veidojot titāna sakausējuma materiālus vēlamajās formās un īpašībās. Sakarā ar titāna sakausējumu augsto stiprību, zemo blīvumu un lielisko izturību pret koroziju, kalšanas process ir salīdzinoši sarežģīts, un tam ir nepieciešama stingra parametru, piemēram, temperatūras, deformācijas un dzesēšanas ātruma, kontrole. Šīs ir galvenie procesa posmi un galvenās tehnoloģijas titāna sakausējuma kalumiem.
1. Izejvielu sagatavošana
Titāna sakausējuma sagataves izvēle
Balstoties uz kalšanas veiktspējas prasībām, atlasiet atbilstošu titāna sakausējuma pakāpi (piemēram, Ti-6Al-4V). Ti-6Al-4V ir viens no visbiežāk izmantotajiem titāna sakausējumiem, kas piedāvā izcilas vispārējās īpašības un tiek plaši izmantota aviācijas un kosmosa, medicīnas ierīcēs un citās jomās.
Tukša pirmapstrāde
Galda virsma tiek iztīrīta, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, mērogu un eļļu, lai nodrošinātu kalšanas kvalitāti. Virsmas tīrīšana parasti tiek veikta, izmantojot mehāniskas metodes (piemēram, smilšu strūklu) vai ķīmiskas metodes (piemēram, marinēšanu), lai nodrošinātu tīru sagataves virsmu un neļautu piemaisījumiem ietekmēt kalšanas kvalitātes . 2. apkuri
Sildīšanas temperatūras kontrole
Titāna sakausējumu kalšanas temperatūra parasti ir no 800 grādiem līdz 950 grādiem, atkarībā no sakausējuma veida. Pārmērīgi augsta apkures temperatūra var izraisīt rupjus graudus, savukārt pārmērīgi zema temperatūra var apgrūtināt kalšanu. Tāpēc precīza apkures temperatūras kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu kalšanas kvalitāti.
Apkures iekārta
Sildīšanu veic, izmantojot elektriskās vai gāzes krāsnis, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūras sadalījumu. Mūsdienu apkures iekārtas bieži ir aprīkotas ar uzlabotām temperatūras kontroles sistēmām, kas reālā laikā uzrauga un pielāgo apkures temperatūru, lai pārliecinātos, ka sagatave ir veidota optimālā temperatūras diapazonā.
Aizsargājoša atmosfēra
Lai novērstu oksidāciju augstā temperatūrā, titāna sakausējumus parasti karsē inerta gāzes atmosfērā (piemēram, argons). Šī inertā gāzes atmosfēra efektīvi novērš virsmas oksidāciju, nodrošinot kalšanas virsmas kvalitāti un iekšējās īpašības.
3. Kalšana
Bezmaksas kalšana
Šis process ir piemērots kalumiem ar vienkāršām formām un lielām izmēriem. Slēpošana tiek deformēta, ņurdējot vai nospiežot. Bezmaksas kalšana piedāvā tādas priekšrocības kā augsta elastība un investīcijas ar zemu aprīkojumu, taču tā piedāvā arī salīdzinoši zemu precizitāti un tāpēc ir piemērota kalumiem, kuriem nepieciešama mazāk precīza forma.
Kalšana
Piemērots kalniem ar sarežģītām formām un augstām precizitātes prasībām, izmantojot mirstības, lai kontrolētu kalšanas galīgo formu. Die kalšana var ievērojami uzlabot dimensiju precizitāti un virsmas kvalitāti, padarot to piemērotu masveida ražošanai un kalumiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte.
Izotermiska kalšana
Kalšana pastāvīgos temperatūras apstākļos ir piemērota kalumiem ar sarežģītām formām un augstas veiktspējas prasībām, samazinot iekšējo stresu un uzlabojot materiālu īpašības. Izotermiska kalšana parasti tiek veikta specializētā aprīkojumā, nodrošinot augstas veiktspējas un pavirku precizitāti, precīzi kontrolējot kalšanas temperatūru un deformācijas ātrumu.
4. Dzesēšana un termiskā apstrāde
Dzesēšanas kontrole
Pēc kalšanas titāna sakausējuma kalumiem nepieciešama atbilstoša atdzesēšana. Dzesēšanas ātrums būtiski ietekmē kalšanas mikrostruktūru un īpašības. Gaisa dzesēšanu vai kontrolētu dzesēšanas ātrumu parasti izmanto, lai izvairītos no pārmērīga iekšējā sprieguma.
Termiskā apstrāde
Siltuma apstrāde ir galvenais procesa solis, lai uzlabotu titāna sakausējuma kalumu veiktspēju. Parastās termiskās apstrādes metodes ietver šķīduma ārstēšanu un novecošanās ārstēšanu. Risinājumu apstrāde optimizē titāna sakausējumu mikrostruktūru, uzlabojot to izturību un izturību; Novecošanās ārstēšana vēl vairāk palielina to cietību un nodiluma izturību.
5. Virsmas apstrāde un apdare
Virsmas apstrāde
Lai uzlabotu titāna sakausējumu kalnu koroziju un nodilumu, parasti nepieciešama virsmas apstrāde. Parastās virsmas apstrādes metodes ietver anodēšanu, galvanizāciju un izsmidzināšanu. Šīs virsmas apstrādes metodes var ievērojami uzlabot titāna sakausējumu kalnu kalpošanas laiku un darbību.
Apdare
Titāna sakausējuma kalnu apdare parasti ietver tādus procesus kā pagrieziens, malšana un slīpēšana. Papildu pabeigšana uzlabo dimensiju precizitāti un virsmas kvalitāti, nodrošinot, ka tie atbilst galapatēriņa prasībām.
Pieteikumi un turpmākā attīstība
Titāna sakausējuma kalumi to augstās stiprības, zemā blīvuma un lieliskās izturības dēļ tiek plaši izmantoti aviācijas, medicīnas ierīcēs, automobiļu un citās nozarēs. Nepārtraukti attīstoties tehnoloģijai, titāna sakausējumu kalumu ražošanas process tiks vēl vairāk uzlabots, un to lietojumprogrammu diapazons arī paplašināsies. Nākotnē, turpinot attīstīt titāna sakausējuma materiālus un nepārtrauktu ražošanas procesu uzlabošanu, titāna sakausējuma kalumiem būs nozīmīga loma vairāk jomu un kļūs par vēlamo materiālu augstas veiktspējas detaļām. Rezumējot, titāna sakausējumu kalumu ražošanas process ietver vairākus galvenos soļus un tehnoloģijas, no kurām katra prasa precīzu kontroli un optimizāciju, lai nodrošinātu augstas veiktspējas un augstas kalumu precizitātes. Tā kā tehnoloģija turpina virzīties uz priekšu, titāna sakausējuma kalumi parādīs savas unikālās priekšrocības vairākos laukos un kļūs par vēlamo materiālu augstas veiktspējas detaļām.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
