Titāna anoda apstrāde: visaptveroša sagatavošanas, optimizācijas un lietojumprogrammu analīze

Produktu apraksts

Titāna anoda apstrāde kā progresējoša tehnoloģija, izmantojot titānu kā anoda materiālu elektroķīmiskai apstrādei, ir parādījusi plašu pielietojuma izredzes dažādos laukos, ieskaitot elektrolīzi, galvanizāciju un baterijas, pateicoties tā izturībai pret koroziju, izturību pret augstu temperatūru, trieciena izturību un izcilu elektrisko vadītspēju. Šis raksts sniegs detalizētu titāna anoda procesa ieviešanu un analīzi, ieskaitot tā sagatavošanas procesu, virsmas apstrādi, oksīda plēves veidošanos un pielietojuma zonas.

Titāna anoda materiāla sagatavošana

Titāna anoda materiālu sagatavošana ir būtisks solis procesā, un tā kvalitāte tieši ietekmē turpmāko posmu efektivitāti un galaprodukta veiktspēju. Parasti komerciāli tīru vai augstu - tīrības titānu izmanto kā izejvielu, un titāna anodus sagatavo ar dažādām metodēm, ieskaitot kušanu, saķepināšanu un termisko apstrādi. Kušanas metodē titāna izejvielu karsē līdz izkusušam stāvoklim, un pēc tam izmesti, piespiesti un citus procesus, lai iegūtu vēlamās formas un izmēra titāna anodu. Sērtēšanas metode izmanto pulvera metalurģijas tehnoloģiju, lai titāna pulveri nospiestu formā un pēc tam saķepinātā augstā temperatūrā, lai veidotu blīvu titāna anodu. Siltuma apstrāde galvenokārt tiek izmantota, lai uzlabotu titāna anoda mikrostruktūru un īpašības, piemēram, paaugstinātu cietības un izturības pret koroziju.

Titāna anodu virsmas apstrāde

Titāna anodu virsmas apstrāde ir kritisks solis to veiktspējas uzlabošanā. Lai noņemtu virsmas oksīda plēves, netīrumus un piemaisījumus, vienlaikus palielinot kontakta laukumu starp anodu un elektrolītu, parasti tiek izmantota mehāniskā apstrāde, smilšu strūkla un pulēšana. Mehāniskā apstrāde noņem virsmas defektus, slīpējot un pulējot. Sandblasting izmanto augstu - spiediena gaisa plūsmu, lai izsmidzinātu smilšu daļiņas uz titāna anoda virsmas, lai noņemtu oksīda slāņus un traipus. Pulēšana izmanto pulēšanas pastas un pulēšanas mašīnas kombināciju, lai sasniegtu spoguli -, piemēram, apdari, vēl vairāk uzlabojot tā virsmas apdari un izturību pret koroziju.

Oksīda plēves veidošanās

Oksīda plēves veidošanās ir galvenais solis titāna anoda ražošanas procesā, tieši ietekmējot tā izturību pret koroziju, vadītspēju un kalpošanas laiku. Parasti to veic, izmantojot elektrolītisko oksidāciju elektrolītā. Pielietojot noteiktu spriegumu un strāvu, titāna metāls uz anoda virsmas tiek pārveidots par titāna oksīdu. Šajā procesā ir ļoti svarīgi kontrolēt spriegumu, strāvu un apstrādes laiku, jo tie tieši nosaka oksīda plēves biezumu, krāsu un mikrostruktūru. Precīza šo parametru kontrole var radīt titāna anodētas filmas ar izcilu sniegumu.

Titāna anodu pielietojums

Titāna anodi demonstrē plašu lietojumu klāstu dažādās jomās. Elektrolīzē titāna anodus var izmantot, lai sagatavotu ķīmiskas vielas, piemēram, metālus, organiskus, sērskābi, hloru - sārmu un fluorīdus. To korozijas pretestība un elektriskā vadītspēja padara elektrolīzes procesu efektīvāku un stabilāku. Titāna anodos tiek izmantoti titāna anodi tādos virsmas apstrādes procesos kā zelta, sudraba un vara pārklājums. Viņu vienveidīgā oksīda plēve un lieliskā elektriskā vadītspēja rada gaišāku un vienmērīgāku galvanizētu slāni. Akumulatora laukā titāna anodus izmanto kā pozitīvus elektrodu materiālus litijā - jonu baterijās un cinka - mangāna baterijas. Viņu augstā enerģijas blīvums un ilgais kalpošanas laiks uzlabo akumulatora veiktspēju. Turklāt titāna anodus izmanto notekūdeņu apstrādē un ūdens elektrolīzē ūdeņraža ražošanai, nodrošinot lielu atbalstu vides aizsardzības un enerģijas attīstībai.

Nepārtraukti attīstoties tehnoloģijām un mainīgajām vajadzībām, titāna anoda tehnoloģija turpinās uzlabot un ieviest jauninājumus. Nākotnē mēs varam sagaidīt, ka titāna anodi parādīs to unikālās priekšrocības un vērtību vēl vairāk jomās, dodot lielāku ieguldījumu cilvēka progresā un attīstībā.

Titāna specifikācijas, ko nodrošina GNEE

CNC apstrādātas detaļas

Ierakstīt	Urbšana, kodināšana, ķīmiskā apstrāde, lāzera mašīnu kalšana, cits apstrādes pakalpojums, pagrieziens, stieples EDM, ātra prototipēšana
Materiāls	Titāns,Alumīnijs, misiņš, bronza, varš, rūdīts metāls, pre - cious metāls, nerūsējošais tērauds, tērauda sakausējums
Apstrādāt	CNC apstrāde, CNC pagrieziens, CNC frēzēšana, CNC garlaicība, CNC slīpēšana, CNC urbšana
Virsmas apstrāde	Anodēšana, galvanizēšana, pulēšana, smilšu strūkla, lāzera gravēšana, melnais oksīds, niķeļa pārklājums, hroma platforma vai klienta prasības
Tolerance	+/- 0,01 mm
Sagatavošanās laiks	Paraugs: 7 dienas
Masveida ražošana	2-3 nedēļas
Iesaiņojums	Standarta kartona vai plastmasas paplāte, sūkļa paplāte, kartona trauks utt. Var pielāgot atbilstoši klientam
Pieteikums	Ierīce, auto, ēka, kapitāla aprīkojums, enerģija, instrumentācija, medicīniskā ierīce.Telekomunikācijas

Titāna caurule

Materiāls	Tīrs titāna/ titāna sakausējums
Standarta	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630
Kopīga pakāpe	Nacionālās standarta pakāpes: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Amerikāņu standarta pakāpes: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Lielums	Garums: 50-6000 mm vai atbilstoši klienta prasībām
	Ārējais diametrs: 6-80 mm vai saskaņā ar klienta prasībām
	Sienas biezums: 0,35-10 mm vai saskaņā ar klienta prasībām
Ražošanas process	Metināšana vai bezšuvju
Sekcijas forma	Apaļš un citi
Virsma	Spilgta atkvēlināšana, marinēšana, pulēšana
Iesaiņošana	Spoles vai taisna garuma pēc kastēm

Titāna stienis

priekšmets	Titāna stieņi /titāna stienis
Standarta	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 utt.
Pakāpe	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Diametrs	1-500 mm
Garums	1-12m
Virsma	Melna, laka, suka, matu līnija utt
Iesaiņojums	Standarta eksporta pakete ar koka kasti vai pēc vajadzības
Pieteikums	Titāna joslu galvenokārt izmanto mašīnās un aprīkojumā, galvanizācijā aprīkojums, medicīniska un visa veida precīzas detaļas un citas nozares

Titāna lapa/spole

Titāna plāksne un lokšņu tips	Plāksne, loksne, sloksne, spoles, folijas, dzīvokļi, plaķēta plāksne, vienkārša loksne, ritošā loksne, ritošā plāksne, plakana shim, plakanā loksne, shim Loksne, ruļļi, tukšs (aplis), nogriezts, atkvēlināts, mīksts rūdīts, novietots, protektora plāksne, pārbaudītāja plāksne
Pakāpe	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Titāna sakausējuma plāksnes garums	1000mm-13000mm vai pēc nepieciešamības
Titāna plāksnes platums	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000 mm-2500mm vai pēc nepieciešamības
Uns plāksnes biezums	0,3 līdz 120 mm vai pēc vajadzības
ASTM B265 titāna sakausējuma plāksnes process	Karsts/ auksts rullēts/ kalšana
Titāna lapa ASTM	ASTM B265
Titāna lapa AMS	AMS 4902
Platuma un biezuma pielaide	EN 10258 (agrāk DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 titāna sakausējuma sloksne avotiem, EN 10088 ASTM B265 Titāna sakausējuma sloksne (vispārējs)
CP titāna plāksnes standarti un apstiprinājumi	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Standarta plāksnes un lapu izmēri	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Aukstā ripotā titāna plāksne 0,5–6,4 mm
	Karstā ripotā titāna plāksne 3.0–60,0 mm
UNS plāksnes cietība	Mīksti, cieti, pusi cieti, ceturtdaļas cieti, pavasara cietie ASTM B265 titāna sakausējumu lapu piegādātāji
Titāna sakausējuma folijas izmēru pieejamība	Biezums: 8-100 mikroni (0,00031-0,004 collas)
	Platums: līdz 500 mm (19,5 collas)
	Svars (ruļļos): līdz 50 kg (110 mārciņas); Piemēram, aptuveni - 1400 m pie 8 mikroniem un AP - tuvu 112 m pie 100 mikroniem.
Griezt	Lai nodrošinātu visaptverošu pakalpojumu, mēs izmantojam dažādas griešanas metodes, ieskaitot:
Plazmas profili	Kā klienta zīmējumos
Pievienotās vērtības pakalpojumi CP titāna plāksnei	Lāzera griešana, ūdens jet griešana, griešana plazmā, saliekšana un mehāniska apstrāde, malu sagatavošana, metināšana, zāģēšana un cirpšana.
Ķīnas titāna plāksnes ražotājs	ASTM B265 titāna sakausējuma plāksne: Materiāls 3/16 ″ [5,00 mm] un vairāk biezumā un vairāk nekā 10 ″ [250 mm] platumā; Titāna lapa: Materiāls zem 3/16 ″ [5,00 mm] biezumā un 24 ″ [600 mm] un vairāk platumā; sakausējuma titāna apšuvuma plāksne: sakausējuma titāna apšuvums Plāksne ir salikta tērauda plāksne, kas izgatavota, sasaistot UNTINIUM plāksni utt. zem 3/16 ″ [5,00 mm] biezumā un zem 24 ″ [600 mm] platumā.
UNS plāksnes izcelsme	Ķīna
DIN plāksnes iesaiņošana	Saišķi ar ūdensnecaurlaidīgu audumu ārpusē vai saplākšņa kaste
Pārbaudīt	UT, SGS pārbaude, TUV utt.

titāna vads

Produkta nosaukums	Rūpnīcas tiešā titāna stieples tīra titāna sakausējuma stieples speciālās specifikācijas var pārdot
Materiāls	Tīrs titāns un titāna sakausējums
Titāna pakāpe	Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/nitinola sakausējums
Standarta	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) utt.
Forma	Titāna spoles stieples/titāna spoles stieples/titāna taisna stieple
Stieples mērītājs	Dia (0,06–6) *l
Apstrādāt	Stieņu sagataves - Karstā ripošana - Zīmējums - atkvēlināšana - stiprums - Pickling
Virsma	Pulēšana, novākšana, skābi mazgāti, melns oksīds
Galvenā tehnika	Karsts kalts; Karsts ripots; Auksti uzvilkts; Iztaisnot utt
Materiālu frēzēšanas sertifikāts	Saskaņā ar. EN 10204.3.1 Ieskaitot ķīmisko sastāvu un mehānisko īpašību
Pieteikums	Metināšana, rūpniecība, medicīniska, kosmiskā kosmiskā, elektroniskā utt.

par mums

Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējās titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:

Vācu - importēta precizitātes titāna caurules ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);

Japāņu - tehnoloģija titāna folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm);

Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;

Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;

Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.

E - pasts

sale@gneemetal.com