Titāna sakausējumam ir daudz izcilu īpašību, augsta īpatnējā izturība, zems blīvums, bioloģiskā saderība un citas īpašības, tāpēc to plaši izmanto militārajā rūpniecībā, cilvēku iztikas nodrošināšanā un kosmosa rūpniecībā, tomēr titāna sakausējuma vājās nodilumizturības dēļ arī cietība ir zemāka, saskares ar citiem metāliem korozijas draudi ir salīdzinoši lieli, kas ietekmējuši titāna sakausējuma pielietojuma jomu. Lai uzlabotu titāna sakausējumu fiziskos defektus, esam apstrādājuši titāna sakausējumu virsmu, lai maksimāli palielinātu to izcilo veiktspēju un efektīvi paplašinātu titāna sakausējumu pielietojuma klāstu. Mikroloka oksidācijas tehnoloģija ievērojami uzlabo titāna sakausējumu nodilumizturību un izturību pret koroziju, samazinot berzes koeficientu, veidojot keramikas plēves slāni uz virsmas, novēršot kontaktu koroziju, šajā rakstā īsi aprakstīta mikroloka oksidācijas tehnoloģija un mikroloka oksidācijas priekšrocības un analizē pētījuma gaitu un pielietošanas perspektīvas.
1 Mikroloka oksidēšanas tehnoloģija un priekšrocības
Mikroloka oksidēšana pieder pie titāna sakausējuma jaunas tehnoloģijas pielietošanas, tā ievieš Faradeja darba zonas oksidēšanu augstspiediena izlādes zonā, kā rezultātā tiek iegūta sakausējumu virsma, kā arī krāsainie metāli, piemēram, A,l T ,i Mg, kas ievietots apstrādes šķīdumā, dzirksteles izlāde, mikroloka izlāde, korona un citas parādības elektroķīmiskajā, termoķīmiskajā, plazmas ķīmijā, oksidētas keramikas plēves slānis uz materiāla virsmas in situ augšanas, kas savukārt nostiprinās materiāla virsmas īpašības. Kopumā MAO procesu var iedalīt četros posmos, pirms pirmā posma dzirksteles posma ir ieslēgts barošanas avots, ir liels skaits skābekļa burbuļu nokrišņu, veidojas gaisa blīvējums, gaisa blīvējums uz skābekļa bāzes, izveidojot izolējošas pasivācijas plēves slāni uz parauga virsmas, strāvas blīvums no nulles ļoti ātri pieauga līdz maksimumam un pēc tam samazinājās. Dzirksteles stadija otrajam posmam, kad pasivācijas plēve sprieguma ietekmē turpina celties un sadalīties, strāvas blīvums pārstāj kristies un sāk pieaugt, spēcīgais elektriskais lauks starp elektrodiem veido plazmu un veic gāzes blīvējuma gāzes izlādi, liels skaits ceļo nelielu dzirksteles uz virsmas parauga, tas ir tāpēc, ka tas vienmēr ir reģionā plēves slānis ir plāns, lai izlauztos cauri pasivācijas plēvi, un pastāvīgi mainās sadalījums vietā. Mikroloka stadija trešajam posmam, turpinot MAO, uz parauga virsmas pakāpeniski parādīsies izkliedēts mikroloks, ātri peldot, pieauga mikroloka intensitāte, pakāpeniski samazinājās blīvums, pagarinot laiku. strāvas blīvumam ir tendence stabilizēties, pakāpeniski palielinās plēves slāņa pretestība un biezums, lokālā loka stadija ceturtajam posmam, MAO vēlākās stadijas, loka plankumu skaits uz parauga virsmas tiek pakāpeniski samazināts, loka punkts acīmredzami palēnina mobilā tālruņa ātrumu, un strāvas blīvums kļūst mazāks. Iepriekšminētajos četros posmos var izveidot anoda elektroķīmisko reakciju, plazmas bombardēšanu, kausēšanu, difūziju, saķepināšanas fāzes pāreju, sacietēšanu un citus procesus, substrātu apvienojot ar spēcīgu un salīdzinoši biezu keramikas plēves slāni. Mikroloka oksidācijas tehnoloģijai ir šādas priekšrocības: ① Tā kā keramikas plēve aug in situ, tāpēc kombinācija ir salīdzinoši augsta. ② Pielāgojiet elektrolīta sastāvu un procesa apstākļus, lai mainītos plēves slāņa sastāvs un veiktspēja, efektīvi uzlabotu plēves slāņa funkcionālo dizainu. ③ Momentānās izlādes temperatūra ir salīdzinoši augsta, temperatūra Krys-mann aprēķina, ka tā var sasniegt 8000K, Van uzskata, ka temperatūra pārsniedz 2000 grādus, oksīds šajā reģionā izkusīs, substrāta temperatūra nepārsniedz 300 grādus, substrāts nepasliktināsies. ④ Pat sarežģīto sagataves formu var veidot uz plēves iekšējās un ārējās virsmas; ⑤ Vienkārša darbība, rentabls, mazāks pirmapstrādes process, nav nepieciešami augstas temperatūras vai vakuuma apstākļi. ⑥ Apvienojiet keramikas un metāla priekšrocības, efektīvi uzlabojiet metāla virsmas izturību pret koroziju un nodilumizturību. MAO plēves slāņa visaptverošās mehāniskās un fizikāli ķīmiskās īpašības ir labas, tāpēc tas efektīvi uzlabo tā pielietojuma jomu, nepārtraukti uzlabojot tehnoloģiju. kā arī nepārtraukta pētījumu padziļināšana, MAO tehnoloģija mums noteikti dos labākus ekonomiskos ieguvumus.
2 Titāna sakausējuma MAO nodiluma un korozijas izturības apstrāde
Pateicoties daudzu faktoru kontrolei, titāna sakausējumam MAO ir ārkārtīgi sarežģīts process neatkarīgi no tā, vai tā ir frekvence, strāva un spriegums elektriskajos parametros, vai temperatūra, koncentrācija un sastāvs elektrolītā, un tas viss radīs noteiktu ietekmi uz titāna sakausējuma MAO plēves slāņa īpašības un organizācija. Tāpēc, ja elektrolīta parametri un elektriskie parametri ir pareizi izvēlēti, tas var likt titāna sakausējuma virsmai in situ uzaudzēt MAO plēves slāni, kam ir laba izturība pret koroziju. Titāna sakausējuma MAO plēves slāņa nodilumizturību ietekmē daudzi faktori, tostarp virsmas formas īpašības, plēves slāņa organizatoriskā struktūra, temperatūra, cietība utt. Kopumā plēves slāņa cietība ir ļoti zema. Kopumā plēves slāņa cietība un nodiluma ātrums ir apgriezti proporcionāli viens otram, un, samazinoties berzes koeficientam un palielinoties cietībai, palielinās arī plēves slāņa nodilumizturība. Tāpēc mums vajadzētu samazināt berzes koeficientu un palielināt cietību, lai uzlabotu plēves slāņa nodilumizturību. Plēves slāņa izturība pret koroziju un blīvums ir nesaraujami saistīti. Normālos apstākļos plēves slāņa nodilumizturība palielinās, palielinoties blīvumam.
Ja titāna sakausējuma virsmas slānis ir sagatavots ar blīvu struktūru, piemērotu biezumu, zemu berzes koeficientu un augstu cietību un cieši savienots ar MAO plēves slāņa korpusu, tam būs nozīmīga loma korozijas izturības un izturības uzlabošanā. titāna sakausējuma virsmas nodilumizturība, un MAO plēves slāņa uzklāšanas perspektīva ir izturība pret koroziju un nodilumizturība.
3 Titāna sakausējuma MAO plēves slāņa izpētes progress
Kopš 20. gadsimta 80. gadiem Krievijā tika uzsākta titāna sakausējuma MAO plēves slāņa izpēte, salīdzinot ar citām valstīm, tika uzsākta ne tikai agri, bet arī rūpīgāka un padziļinātāka izpēte. Plēves slāņa aizsardzības veiktspēja, plēves slāņa ķīmiskā sastāva analīze un elektrolīta sastāva optimizācija ir svarīgs tās izpētes saturs. Pēc Krievijas titāna sakausējuma MAO izpētes darbu sāka veikt visaptveroši. Tomēr nav daudz atbilstošu ziņojumu par titāna sakausējuma MAO korozijas un nodilumizturības apstrādi mājās un ārzemēs.Xue et al. pētīja nātrija meta-alumināta sistēmā un silikātu sistēmā izgatavotā MAO membrānas slāņa organizāciju un struktūru, kā arī analizēja dažas mehāniskās īpašības, tostarp elastīgo nobrāzumu, membrānas slāņa cietību un membrānas slāņa vispārējo sadalījumu. Bipolārā impulsa barošanas avota izmantošana ietekmē elektriskos parametrus titāna sakausējumu MAO procesā, ko arī detalizēti un dziļi pētīja Wu et al. Attiecībā uz elektriskajiem parametriem un apstrādes šķīduma sastāvu attiecībā uz nodilumizturību, piemēram, titāna sakausējuma MAO plēves slāņa sastāvu un augšanas ātrumu, Wang et al. veica arī attiecīgu pētījumu. Dažās saistītās literatūrā ir norādīts, ka apstrādes šķīduma fosfora vai kalcija komponenti radīs titāna sakausējuma MAO membrānas slāni, kas ir ne tikai izturība pret koroziju, nodilumizturība, bet arī bioloģiskās saderības īpašības, medicīniskajā kaulu transplantācijā, šis membrānas slānis ir ļoti daudzsološs.
4 Titāna sakausējuma MAO plēves slāņa pielietojuma perspektīvas
Analizējot tā fizikālās un ķīmiskās īpašības, MAO plēves slāņa pielietošanas iespējas ir ļoti plašas, īpaši tās korozijas un nodilumizturības iespējas. Mūsdienu korpusa konstrukcijas pielietojuma jomā, izmēru atšķirībās, detaļu sarežģītā formā, cieta, blīva, viendabīga MAO plēves slāņa veidošanā, tēraudā un citās cauruļvadu detaļās ar kontaktu un Cu sakausējumiem, sakausējumiem, veidojot TiO2 plēvi slānis, kas spēj pretoties jūras ūdens korozijai, tiek vēl vairāk uzlabots. MAO plēve uz titāna sakausējumiem, ko izmanto citās rūpniecības zonās, ar spēcīgu izturību pret koroziju un siltuma barjeras īpašībām, īpaši dažām galvenajām detaļām, piemēram, automašīnas dzinēja pārsegs, tās aizsardzība ir nozīmīgāka, var būt tās siltumizolācijas plēves slānis ir viegli izkrist no nepilnībām efektīvais veids, kā pārvarēt. Arī tā labās nodilumizturības dēļ tekstilrūpniecībā ir arī plašs pielietojuma klāsts, īpaši dzijas kausiem un citām galvenajām detaļām. Turklāt, ievērojot stingrus liela ātruma un lielas slodzes, augsta spiediena un augstas temperatūras nosacījumus, MAO plēves slānim ir arī laba magnētiskā ekranēšanas spēja, apstarošanas spēja un izturība pret augstas enerģijas stariem, ko plaši izmanto elektroniskajā ekranēšanas plāksnē.
5 Secinājums
Titāna sakausējumam ir daudz izcilu īpašību, augsta īpatnējā izturība, zems blīvums, bioloģiskā saderība un citas īpašības, tāpēc to plaši izmanto militārajā, cilvēku iztikas līdzekļu un kosmosa rūpniecībā, tomēr titāna sakausējumu sliktās nodilumizturības dēļ to cietība. ir arī zemāks, korozijas risks saskarē ar citiem metāliem ir salīdzinoši liels, kas ietekmē titāna sakausējumu pielietojuma jomu. MAO tehnoloģijai ir ekonomiska, videi draudzīga, vienkārša un tajā pašā laikā apstrādē Process nebojās ķermeni un daudzas citas priekšrocības. Šobrīd pakāpeniski tiek uzsākts un veikts arī titāna sakausējuma MAO izpētes darbs, kas ir progresējis pakāpeniski. Iekšzemes pētījumi joprojām ir tikai sākumstadijā. Tāpēc mums ir jāpaplašina pielietojuma joma, padziļināta izpratne un tehnoloģiju apguve. Šajā rakstā ir īsi aprakstīta mikroloka oksidācijas tehnoloģija un priekšrocības, kā arī analizēts korozijizturīgs plēves slānis, kā arī mikroloka oksidācijas nodilumizturīgas in situ ģenerēšanas gaita uz titāna sakausējumu virsmas, un ar nepacietību tiek gaidīts tās piemērošanas perspektīvas un attīstības virzienu.
