Lai samazinātu titāna sakausējuma materiālu cenu, nepieciešams izstrādāt jaunas zemu izmaksu sakausējumu sistēmas un uzlabot ražošanas procesus:
1. Izejvielu izmaksu samazināšana
Titānam ir augsta kušanas temperatūra, ļoti aktīva ķīmija un spēcīga ķīmiskā afinitāte ar O, H, N un C, kas apgrūtina tīra titāna ekstrakciju. Kroll magnija samazināšanas metodi plaši izmanto titāna sūkļa rūpnieciskajā ražošanā. Titāna sūkļa ražošanai izmantotais Kroll magnija samazināšanas process ir sarežģīts, ar augstu enerģijas patēriņu un ilgu cikla laiku, un to nevar ražot nepārtraukti. Tajā pašā laikā kā reducētājs ir nepieciešams liels daudzums magnija metāla, un ražošanas izmaksas ir augstas. Pašlaik Kembridžas Universitātes izstrādātajā TiO2 tiešā elektroķīmiskā reducēšanas procesā izkausētā CaCl2 ir panākts izrāviens. Metode ražo titāna sūkli ar īsu ražošanas ciklu un par 40% zemākām ražošanas izmaksām.
Lielākajā daļā titāna sakausējumu kā leģējošais elements tiek izmantots augstas vērtības V, lai uzlabotu izturību, un lielākajā daļā šo sakausējumu kā starpsakausējumu izmanto Al-X. V aizstāšana ar lētiem leģējošiem elementiem, piemēram, Fe un Cr, ir efektīvs veids, kā samazināt titāna sakausējumu izmaksas. Piemēram, Timet izstrādāja Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe un Ti-6Al-1.Fe-0.1Si.
Attīstoties titāna kausēšanas tehnoloģijai, tas ir efektīvs veids, kā samazināt izejvielu izmaksas, lai izmantotu titāna ražošanas un pārstrādes laikā radušos atlikumus un lūžņus kā krāsns lādiņu pēc apstrādes sērijas, lai realizētu pārstrādes ražošanu.
2. Samaziniet apstrādes izmaksas
Liešana ir klasisks tīkla (tuvās) formēšanas process. Izgatavotajām detaļām nav nepieciešama ļoti maza apstrāde vai apstrāde, tādējādi ietaupot daudz metāla. Liešanas procesā parasti var ražot sarežģītas formas detaļas, taču šīs detaļas tiek ražotas citos tradicionālos procesos, kuru ražošana ir sarežģīta un dārga, jo īpaši titānu, kuram ir salīdzinoši augsta materiāla cena. Pašlaik titāna lējumi tiek plaši izmantoti aviācijas un kosmosa rūpniecībā. Automobiļu rūpniecībā ar liešanas metodēm ražotās detaļas ir vārsti, turbokompresori utt. Pulvermetalurģijai kā modernai metalurģijas un materiālu apstrādes progresīvai tehnoloģijai ir liela nozīme titāna rūpniecībā. Titāna pulvermetalurģijas gandrīz formēšanas tehnoloģija var tieši ražot gatavas vai gandrīz gatavas izmēra detaļas, samazināt izejvielu patēriņu, saīsināt apstrādes ciklu un ietaupīt 20% līdz 50% no izmaksām, salīdzinot ar tradicionālo procesu. Šobrīd titāna pulvermetalurģijas pētījumi ir straujas attīstības stadijā, galvenokārt ietverot vairākus aspektus: pirmkārt, kvalitatīva un lēta titāna pulvera sagatavošanas tehnoloģiju un tā industrializāciju; otrkārt, titāna pulvermetalurģijas sagatavošanas tehnoloģija, ko plaši izmanto arī automobiļu rūpniecībā.
Lāzera formēšanas tehnoloģija (*** lāzera tehnoloģija, CAD/CAM tehnoloģija un materiālu tehnoloģija apvienojumā ar jaunajiem rezultātiem) saskaņā ar datora modeli, *** ar sarežģītu gala daļu formu var būt sakausējuma pulveris pēc tiešas izveidošanas, veiktspēja saražoto titāna daļu starp liešanu un kalšanu.
3. Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana (MIM)
Tā ir strauji attīstoša gandrīz (tīkla) formēšanas pulvermetalurģijas tehnoloģija, kas spēj ražot augstas kvalitātes, augstas precizitātes sarežģītas detaļas. Tā uzskatāma par vienu no šobrīd pieejamajām labvēlīgajām formēšanas tehnoloģijām***.
Titāna pārklājuma tehnoloģija ir arī jauna tehnoloģija, kas var samazināt izmaksas. Piemēram: automobiļu bremžu kluči ar titāna pārklājumu uz virsmas; jauni -TiAl vārsti.
