Vakuuma pašpatēriņa loka kausēšana (VAR) ir viena no visbiežāk izmantotajām titāna sakausējumu kausēšanas metodēm, un procesu var iedalīt trīs posmos: loka palaišana, lai noteiktu izkausētā baseina periodu, normāls kušanas periods un saraušanās periods. Ja lietni izkausē bez saraušanās, saraušanās koncentrējas 1/2 no kausējuma baseina dziļuma, savukārt izkausētā baseina dziļums normālā kušanas gadījumā > tīģeļa diametrs!1.
Titāna sakausējuma stieņa galvas saraušanās ir saistīta ar kušanas momentānas strāvas padeves pārtraukuma beigām, lai kausējuma baseina virsma pirms iekšējās sacietēšanas netiktu savlaicīgi izvadīta atlikušā gāze un veidojas gāzes caurumi, šie caurumi, tas ir, saraušanās caurumi. Liets turpmākajā apstrādē, daļa ar saraušanās caurumu ir jānoņem, noņemtā daļa ir stāvvadi, parasti saskaņā ar atlikušo materiālu iznīcināšanu. Lai uzlabotu materiāla ātrumu, parasti pēdējā kušanas vēlīnā papildu saraušanās operācijā, tas ir, soli pa solim samazināt strāvu tā, lai izkausētā baseina dziļums no apakšas uz augšu pakāpeniski samazinātos. Uzpildes saraušanās beigās kausējuma baseina virsma ir šķidrā stāvoklī, elektrods būtībā nav patērēts, nav jauna risinājuma, bet kausējuma baseina dziļums ir samazināts, piemaisījumu elementi un gāzes virzās uz augšu. , padarot saraušanās caurumus mazākus un seklākus. Jo ilgāks laiks saraušanās kompensēšanai, jo seklāki stāvvadi. Tāpēc rūpnieciskajā ražošanā, lai uzlabotu titāna sakausējuma lietņu panākumu līmeni, parasti pagariniet saraušanās laiku, taču tas var izraisīt šādas problēmas: (1) saraušanās saraušanās rezultātā palielinās ultraskaņas lietņu stāvvadu defektu noteikšanas grūtības, mantoto kalšanas izstrādājumu lietņu defektu riska palielināšana; (2) dažiem titāna sakausējuma lietņiem, kas satur Fe, Mo, Zr un citus elementus, kas ir pakļauti segregācijai, galvas galva ir pakļauta mikrosegregācijai un pat nekvalificētam sastāvam; (3)) situācija; (4) lietņi būs seklāki, jo seklāks ir stāvvads. (iii) stieņa graudu izmērs ir ievērojami lielāks nekā pārējām tā paša procesa daļām pēc kalšanas, stieņa galvas ražotiem kalumiem un citām lietņu ražošanas daļām kalumu izgatavošanā organizācijā, ir veiktspējas atšķirības.
Saskaņā ar dzesēšanas procesa īpašībām saraušanās process ir sadalīts trīs posmos: sākuma periods, dzesēšanas periods un cepšanas periods. Saraušanās sākuma periodā kušanas strāvas lielums pirms saraušanās nosaka kausējuma baseina dziļumu, tāpēc kausēšanas strāva ir galvenais kontroles parametrs. Dzesēšanas periodā, pamatojoties uz strāvu un kušanas ātrumu stabilā kušanas periodā, kušanas ātrums tiek samazināts, pakāpeniski samazinot strāvu, lai samazinātu metāla šķidruma iekļūšanu izkausētā baseinā, lai izkausētais baseins pakāpeniski un vienmērīgi kļūtu. seklāk un saraujas ar ātrāku, bet piemērotu ātrumu, tādējādi ātri un droši samazinot stāvvadu dziļumu un saraušanās caurumu izmērus. Sarūkumam atdziestot, pakāpeniski izkūst noteikts daudzums saraušanai rezervētā elektroda. Dzesēšanas periods ir sadalīts ātrā strāvas samazināšanā un pakāpeniskā strāvas samazināšanā atbilstoši dažādiem strāvas samazināšanas ātrumiem. Ātrās strāvas samazināšanas ilgums ir īsāks, savukārt pakāpeniskas strāvas samazināšanas ilgums ir garāks, un pakāpeniskas strāvas samazināšanas samazināšanas ātrums ir konsekvents, tāpēc pētījums koncentrējas uz pakāpeniskas strāvas samazināšanas ilgumu. Cepšanas periods ir, uzturot nelielu strāvu, lai izkausētā baseina virsma būtu nesacietējušā stāvoklī, piemaisījumu elementi un gāzes peld, kausētais baseins turpina kļūt sekla, vēl vairāk samazinot stāvvada dziļumu un saraušanās caurumu izmēru; šis strāvas posms paliek nemainīgs, un pētījuma uzmanības centrā ir cepšanas ilgums.
Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi, TC11 titāna sakausējuma lietnis ar vairāk leģējošu elementu un plaši izmantots rūpniecībā tika izvēlēts kā objekts, lai izpētītu trīs galveno parametru, proti, kausēšanas strāvas, pazeminātās strāvas ilguma un cepšanas ilguma, ietekmi uz paaugstināts krātera dziļums, galvas komponentu sadalījums un graudu izmērs, lai uzlabotu esošo procesu un sniegtu atsauci turpmākā saraušanās uzpildes procesa formulēšanai citiem lietņu lējumiem.
Secinājums
(1) TC11 titāna sakausējuma lietņa stāvvada dziļums, galvas sastāva novirze un vidējais graudu izmērs palielinās, palielinoties VAR kušanas strāvai.
(2)Pagarinot dzesēšanas ilgumu, stieņa stāvvada dziļums samazinās, un starp tiem ir noteikta lineāra sakarība:H=-1.81+205.93.Atdzesēšanas ilguma pagarinājumam nav liela ietekme uz lietņa galvas sastāvu un vidējo graudu izmēru.
(3) Pagarinot cepšanas ilgumu, stieņa stāvvada dziļums samazinās, bet tas novedīs pie lietņa galvas sastāva novirzes un vidējā graudu izmēra palielināšanās. (4) Pirms VAR kušanas un saraušanās, izmantojot mazāku kušanas strāvu, pagarinot dzesēšanas periodu un kontrolējot cepšanas ilgumu, mēs varam iegūt TC11 titāna sakausējuma lietņus ar mazu stāvvada dziļumu, vienmērīgu sastāvu un labāku graudu izmēru.
