Titāna stieņu kalšanai izmantotie materiāli galvenokārt ir tīrs titāns un dažāda sastāva titāna sakausējumi, un materiālu neapstrādātais stāvoklis ir titāna stieņi, lietņi, metāla pulveri un šķidrie metāli. Metāla šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas un šķērsgriezuma laukumu pēc deformācijas sauc par kalšanas attiecību. Pareiza kalšanas attiecības izvēle, saprātīga sildīšanas temperatūra un turēšanas laiks, saprātīga sākuma un beigu kalšanas temperatūra, saprātīgs deformācijas apjoms un deformācijas ātrums, lai uzlabotu produkta kvalitāti un samazinātu izmaksas, ir lieliskas attiecības. Vispārējie mazie un vidējie kalumi ir apaļie vai kvadrātveida stieņi kā sagataves. Stieņa graudu struktūra un mehāniskās īpašības ir viendabīga, laba, precīza forma un izmērs, laba virsmas kvalitāte, viegli organizējama masveida ražošana. Kamēr sildīšanas temperatūra un deformācijas apstākļi tiek saprātīgi kontrolēti, ar izcilas veiktspējas kalumiem nav nepieciešama liela kaluma deformācija. Lidmašīnās titāna sakausējumu galvenokārt izmanto siju, šasijas, lāpstiņu rumbu un savienojumu un citu galveno spēka komponentu ražošanai; dzinējā titāna sakausējumu galvenokārt izmanto adaptera gredzena, riteņa ventilatora spārnu, spiediena disku un lāpstiņu un citu spēku un siltuma daļu ražošanai.
Titāna sakausējums ir ļoti jutīgs pret kalšanas procesa parametriem, kalšanas temperatūras, deformācijas, deformācijas un dzesēšanas ātruma izmaiņas izraisīs izmaiņas titāna sakausējuma organizatoriskajās īpašībās. Lai labāk kontrolētu kalumu organizatoriskās īpašības, pēdējos gados titāna sakausējumu kalšanas ražošanā ir plaši izmantotas progresīvas kalšanas tehnoloģijas, piemēram, karstā kalšana un izotermiskā kalšana. Izmantojot parastās kalšanas procesa metodes, vispārīgi runājot, no titāna sakausējumiem var izgatavot sastāvdaļas pēc kalšanas, lai iegūtu izometrisku organizāciju tā, lai tiem būtu augsts istabas temperatūras veids un izturība. Lielu un sarežģītu titāna stieņu risinājumam precīza kaluma formēšana nodrošina dzīvotspējīgu metodi. Šī metode ir plaši izmantota titāna stieņu ražošanā. Viens no efektīviem veidiem, kā uzlabot titāna stieņu plūstamību un samazināt deformācijas pretestību, ir paaugstināt veidnes priekšsildīšanas temperatūru. Izotermiskā kalšana un karstā kalšana ir izstrādāta pēdējo 20 līdz 30 gadu laikā gan mājās, gan ārvalstīs.
Kā uzlabot titāna stieņu ražošanas ienesīgumu, kas var būt, ja tiek izmantota slēgtā kalšanas metode titāna stieņu kalšanai, slēgtā presformas kalšana ir stingri jāierobežo līdz oriģinālās sagataves tilpumam, kas sarežģī sagatavošanas procesu. Neatkarīgi no tā, vai izmantot slēgto kalšanu, tiek ņemta vērā gan peļņas, gan procesa iespējamība. Pēc tam tikai termiskā apstrāde un sagatavju griešana. Kalšanas temperatūra un deformācijas pakāpe ir galvenie faktori, kas nosaka sakausējuma struktūru un īpašības. Titāna stieņu termiskā apstrāde atšķiras no tērauda termiskās apstrādes, un kalšanu parasti izmanto, lai iegūtu gandrīz formas un izmēra lūžņus. Sakausējuma organizācijai nav izšķirošas nozīmes. Tāpēc titāna stieņa pēdējā posma procesa specifikācijai ir īpaši svarīga loma. Jāveic sagataves kopējā deformācija, kas nav mazāka par 30% no deformācijas temperatūra nepārsniedz fāzes pārejas temperatūru, lai titāna stienis vienlaikus iegūtu augstu izturību un plastiskumu, un jācenšas panākt temperatūru un deformāciju. visā sagataves deformācijā pēc iespējas vienveidīgā sadalījumā.
Pēc pārkristalizācijas termiskās apstrādes, titāna stieņi un veiktspējas viendabīgums nekā tērauda kalumiem. Metāla intensīvas plūsmas apgabals tā zemajos laikos izplūdušajiem kristāliem, augstākais izometriski smalkajiem kristāliem; grūti deformēt apgabalu, jo deformācija ir neliela vai nav deformācijas, tās organizācijai ir tendence saglabāt deformācijas stāvokli pirms stāvokļa. Tāpēc presformas kalšanā dažas svarīgas titāna stieņu daļas (piemēram, kompresora diski, asmeņi utt.) Papildus deformācijas temperatūras kontrolei zem TB un atbilstošam deformācijas līmenim ļoti svarīga ir sākotnējās sagatavju organizācijas kontrole, pretējā gadījumā. , rupja kristāliska organizācija vai daži defekti tiks mantoti kalumā, un tā turpmāko termisko apglabāšanu nevar novērst, novedīs pie kaluma nodošanas metāllūžņos.
Asas deformācijas lokālas koncentrācijas termiskais efekts āmura rajonā, kalšanas laikā titāna stieņu kalumu kompleksās formas. Pat ja sildīšanas temperatūra tiek stingri kontrolēta, metāla temperatūra joprojām var pārsniegt sakausējuma TB, piemēram, kalšanas šķērsgriezums I-siju titāna stieņu sagatavēm, āmurs ir pārāk smags, vidus (tīkla laukums) lokāls temperatūras dēļ deformācijas termiskā efekta lomas malas vietējās augsts aptuveni 100 grādiem. Turklāt grūti deformējams apgabals un kritiskā deformācijas līmeņa apgabals, kalšanas kalšana pēc karsēšanas ir viegli veidojama plastiskums un izturības izturība ir salīdzinoši zema rupja kristāla organizācija. Tāpēc, āmuru die kalšanas sarežģītas formas kalumi, tā mehāniskās īpašības bieži ir ļoti nestabila. Bet tas izraisīs strauju deformācijas pretestības pieaugumu, samazinās kalšanas kalšanas sildīšanas temperatūru, lai gan tas var novērst sagataves lokālas pārkaršanas risku. Palieliniet instrumentu nodilumu un enerģijas patēriņu, taču ir jāizmanto arī jaudīgāks aprīkojums. Atvērtā kalšana, urbuma zudums veidoja 15-20% no sagataves saspiešanas procesa daļas svara (ja nepieciešams saskaņā ar kalšanas nosacījumiem, lai atstātu šo daļu), veidoja 10% no sagataves svara. sagataves sagataves relatīvais metāla zudums parasti ir saistīts ar sagataves svara samazināšanos un palielināšanos, zināmu strukturālu asimetriju, lielām šķērsgriezuma laukuma atšķirībām un grūti aizpildāmas vietējās kalšanas esamību, urbuma patēriņš var būt tikpat liels kā 50% no slēgtā presformas kalšanas, lai gan nav urbuma zudumu, bet sagatavju izgatavošanas procesa sarežģītība un enerģijas patēriņš. Slēgtā kalšana, lai gan bez atslāņošanās zudumiem, bet sagatavju izgatavošanas process ir sarežģīts, jāpievieno vairāk pārejas rievu, neapšaubāmi palielinās papildu izmaksas.
